ਲਗਭਗ ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ।

ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਗਰਮ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਸੀਲਿੰਗ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੌਟ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਸਭ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਨ।

ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਗੰਭੀਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਨਾ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਹੁਤ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਦੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵੀ ਹਨ: ਪਾਊਡਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਰੋਲਿੰਗ।

ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ: ਘੱਟ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਖੇਡੋ, ਕੋਈ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਹੀਂ ਅਤੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਆਕਾਰ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਵੰਡ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜਾਂ।, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਡਾਈ ਹੈ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਡਾਈ ਹੈ, ਕੰਪਾਊਂਡ ਪ੍ਰੈਸ ਡਾਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਹੈ, ਸਭ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਦਬਾਏ ਗਏ ਬਿਲਟਸ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਿਲਟਸ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਵੰਡ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਸੰਕੇਤਕ ਹਨ;ਢਾਂਚਾ ਢਾਂਚਾ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੋਵੇ;ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ