Głównym celem obróbki powierzchniowej części metodą metalurgii proszkowej jest:
1. Poprawa odporności na zużycie
2. Poprawa odporności na korozję
3. Poprawa wytrzymałości zmęczeniowej
Metody obróbki powierzchni stosowane w metalurgii proszkowej można zasadniczo podzielić na pięć następujących kategorii:
1. Powłoka: Pokrycie powierzchni obrabianej części warstwą innych materiałów bez żadnej reakcji chemicznej
2. Obróbka chemiczna powierzchni: reakcja chemiczna pomiędzy powierzchnią obrabianej części a zewnętrznym reagentem
3. Obróbka cieplna chemiczna: inne pierwiastki, takie jak C i N, dyfundują do powierzchni obrabianej części
4. Obróbka cieplna powierzchni: zmiana fazy jest generowana przez cykliczną zmianę temperatury, która zmienia mikrostrukturę powierzchni obrabianej części.
5. Metoda odkształcania mechanicznego: w celu wywołania odkształcenia mechanicznego na powierzchni obrabianej części, głównie w celu wytworzenia naprężenia ściskającego, a także zwiększenia gęstości powierzchniowej
I. Powłoka
Galwanizacja może być stosowana do części metalurgii proszkowej, ale może być przeprowadzona tylko po wstępnej obróbce części metalurgii proszkowej (takiej jak zanurzanie miedzi lub zanurzanie wosku w celu uszczelnienia otworów), aby zapobiec wnikaniu elektrolitu. Po obróbce galwanicznej odporność części na korozję można zazwyczaj poprawić. Typowymi przykładami są cynkowanie (ponowne użycie chromianu do pasywacji po cynkowaniu w celu uzyskania błyszczącej powierzchni w kolorze czarnym lub zielonym) i niklowanie
Niklowanie chemiczne jest pod pewnymi względami lepsze od niklowania elektrolitycznego, na przykład pod względem kontroli grubości powłoki i wydajności powlekania.
Metoda cynkowania „na sucho” nie wymaga przeprowadzania i nie wymaga uszczelniania. Dzieli się na cynkowanie proszkowe i cynkowanie mechaniczne.
Gdy wymagane są zabezpieczenia antykorozyjne, antykorozyjne, piękny wygląd i izolacja elektryczna, można użyć malowania. Metody można dalej podzielić na: powlekanie tworzywem sztucznym, szklenie i natryskiwanie metalu.
II.Chemiczna obróbka powierzchni
Obróbka parowa jest najczęstszym ze wszystkich procesów obróbki powierzchni części metalurgii proszkowej. Obróbka parowa polega na podgrzaniu części do 530-550°C w atmosferze pary wodnej w celu wytworzenia magnetycznej (Fe3O4) warstwy powierzchniowej. Poprzez utlenianie powierzchni matrycy żelaznej poprawia się odporność na zużycie i właściwości cierne, a części są odporne na rdzę (dodatkowo wzmocnione przez zanurzenie w oleju) Warstwa tlenku ma grubość około 0,001-0,005 mm, pokrywając całą powierzchnię zewnętrzną i może dyfundować do środka części przez połączone pory. Wypełnienie tego poru zwiększa widoczną twardość, tym samym poprawia odporność na zużycie i sprawia, że ma umiarkowany stopień zagęszczenia.
Obróbka fosforanowaniem na zimno to reakcja chemiczna w kąpieli solnej, która powoduje powstanie złożonego fosforanu na powierzchni przedmiotu obrabianego. Fosforan cynku jest stosowany do wstępnej obróbki powłok i powłok z tworzyw sztucznych, a fosforan manganu jest stosowany do zastosowań ciernych.
Niebieszczenie jest wykonywane poprzez umieszczenie przedmiotu obrabianego w kąpieli chloranu potasu w temperaturze 150°C przez korozję chemiczną. Powierzchnia przedmiotu obrabianego ma ciemnoniebieski kolor. Grubość warstwy oksydującej wynosi około 0,001 mm. Po oksydowaniu powierzchnia części jest piękna i ma funkcję antykorozyjną.
Barwienie azotowaniem wykorzystuje mokry azot jako utleniacz. Podczas procesu chłodzenia przedmiotu obrabianego po spiekaniu, w zakresie temperatur 200-550°C tworzy się warstwa tlenku. Kolor utworzonej warstwy tlenku zmienia się wraz z temperaturą obróbki.
Anodowanie antykorozyjne stosuje się w przypadku części aluminiowych w celu poprawy ich wyglądu i odporności na korozję.
Obróbka pasywacyjna jest stosowana do części ze stali nierdzewnej, głównie w celu utworzenia ochronnej warstwy tlenkowej powierzchni. Tlenki te mogą być formowane przez ogrzewanie lub za pomocą metod chemicznych, to znaczy przez namaczanie w roztworze kwasu azotowego lub chloranu sodu. Aby zapobiec zanurzeniu roztworu, chemiczna obróbka woskiem uszczelniającym. Metoda wymaga wstępnego woskowania.
