Lo scopo principale del trattamento superficiale delle parti realizzate in metallurgia delle polveri:
1. Migliorare la resistenza all'usura
2. Migliorare la resistenza alla corrosione
3. Migliorare la resistenza alla fatica
I metodi di trattamento superficiale applicati alle parti realizzate con metallurgia delle polveri possono essere fondamentalmente suddivisi nelle seguenti cinque categorie:
1. Rivestimento: ricoprire la superficie della parte lavorata con uno strato di altri materiali senza alcuna reazione chimica
2. Trattamento chimico superficiale: la reazione chimica tra la superficie della parte lavorata e il reagente esterno
3. Trattamento termico chimico: altri elementi come C e N si diffondono sulla superficie della parte lavorata
4. Trattamento termico superficiale: il cambiamento di fase è generato dal cambiamento ciclico della temperatura, che modifica la microstruttura della superficie della parte lavorata
5. Metodo di deformazione meccanica: per produrre una deformazione meccanica sulla superficie della parte lavorata, principalmente per produrre stress residuo compressivo, aumentando anche la densità superficiale
Ⅰ. Rivestimento
La galvanizzazione può essere applicata a parti in metallurgia delle polveri, ma può essere eseguita solo dopo che le parti in metallurgia delle polveri sono state pretrattate (ad esempio immergendo rame o cera per sigillare i fori) per impedire la penetrazione dell'elettrolita. Dopo il trattamento di galvanizzazione, la resistenza alla corrosione delle parti può solitamente essere migliorata. Esempi comuni sono la zincatura (riutilizzo del cromato per la passivazione dopo la zincatura per ottenere una superficie lucida nera o verde militare) e la nichelatura
La nichelatura chimica è superiore alla nichelatura elettrolitica sotto alcuni aspetti, come il controllo dello spessore del rivestimento e l'efficienza della placcatura.
Il metodo di rivestimento di zinco "a secco" non deve essere eseguito e non deve essere sigillato. Si divide in zincatura a polvere e zincatura meccanica.
Quando sono richiesti antiruggine, anticorrosione, aspetto gradevole e isolamento elettrico, si può ricorrere alla verniciatura. I metodi possono essere ulteriormente suddivisi in: rivestimento in plastica, smaltatura e spruzzatura di metallo.
Ⅱ.Trattamento chimico superficiale
Il trattamento a vapore è il più comune di tutti i processi di trattamento superficiale per parti di metallurgia delle polveri. Il trattamento a vapore consiste nel riscaldare le parti a 530-550 °C in un'atmosfera di vapore per produrre uno strato superficiale magnetico (Fe3O4). Attraverso l'ossidazione della superficie della matrice di ferro, la resistenza all'usura e le proprietà di attrito vengono migliorate e le parti sono resistenti alla ruggine (ulteriormente rafforzate dall'immersione in olio) Lo strato di ossido è spesso circa 0,001-0,005 mm, copre l'intera superficie esterna e può diffondersi al centro della parte attraverso pori interconnessi. Il riempimento di questo poro aumenta la durezza apparente, migliorando così la resistenza all'usura e facendogli avere un grado moderato di compattazione.
Il trattamento con fosfato a freddo è una reazione chimica in un bagno di sale per formare fosfato complesso sulla superficie del pezzo in lavorazione. Il fosfato di zinco è utilizzato per il pretrattamento di rivestimenti e rivestimenti in plastica, mentre il fosfato di manganese è utilizzato per applicazioni di attrito.
La brunitura viene eseguita posizionando il pezzo in lavorazione in un bagno di clorato di potassio a 150°C tramite corrosione chimica. La superficie del pezzo in lavorazione ha un colore blu scuro. Lo spessore dello strato di brunitura è di circa 0,001 mm. Dopo la brunitura, la superficie delle parti è bella e ha una funzione antiruggine.
La colorazione mediante nitrurazione utilizza azoto umido come ossidante. Durante il processo di raffreddamento del pezzo dopo la sinterizzazione, si forma uno strato di ossido nell'intervallo di temperatura di 200-550 °C. Il colore dello strato di ossido formato cambia con la temperatura di lavorazione.
Il trattamento anticorrosione anodizzato viene utilizzato sui componenti in alluminio per migliorarne l'aspetto e le prestazioni anticorrosione.
Il trattamento di passivazione viene applicato alle parti in acciaio inossidabile, principalmente per formare uno strato protettivo di ossido superficiale. Questi ossidi possono essere formati tramite riscaldamento o metodi chimici, ovvero immergendoli in una soluzione di acido nitrico o clorato di sodio. Per evitare che la soluzione si immerga, il metodo chimico richiede un trattamento di cera pre-sigillante.
