Mục đích chính của việc xử lý bề mặt các bộ phận luyện kim bột:
1. Cải thiện khả năng chống mài mòn
2. Cải thiện khả năng chống ăn mòn
3. Cải thiện sức bền mỏi
Các phương pháp xử lý bề mặt áp dụng cho các bộ phận luyện kim bột về cơ bản có thể được chia thành năm loại sau:
1. Lớp phủ: Phủ bề mặt chi tiết được gia công bằng một lớp vật liệu khác mà không có phản ứng hóa học nào
2. Xử lý hóa học bề mặt: phản ứng hóa học giữa bề mặt chi tiết được xử lý và chất phản ứng bên ngoài
3. Xử lý nhiệt hóa học: các nguyên tố khác như C và N khuếch tán lên bề mặt của chi tiết được xử lý
4. Xử lý nhiệt bề mặt: sự thay đổi pha được tạo ra bởi sự thay đổi nhiệt độ theo chu kỳ, làm thay đổi cấu trúc vi mô của bề mặt chi tiết được xử lý.
5. Phương pháp biến dạng cơ học: tạo ra biến dạng cơ học trên bề mặt chi tiết gia công, chủ yếu là tạo ra ứng suất nén dư, đồng thời cũng làm tăng mật độ bề mặt
Ⅰ. Lớp phủ
Mạ điện có thể được áp dụng cho các bộ phận luyện kim bột, nhưng chỉ có thể thực hiện sau khi các bộ phận luyện kim bột được xử lý trước (như nhúng đồng hoặc nhúng sáp để bịt lỗ) để ngăn chất điện phân xâm nhập. Sau khi xử lý mạ điện, khả năng chống ăn mòn của các bộ phận thường có thể được cải thiện. Các ví dụ phổ biến là mạ kẽm (tái sử dụng cromat để thụ động hóa sau khi mạ kẽm để có được bề mặt sáng bóng màu đen hoặc xanh lục quân) và mạ niken
Mạ niken không điện có ưu điểm vượt trội hơn mạ niken điện phân ở một số khía cạnh, chẳng hạn như kiểm soát độ dày của lớp phủ và hiệu quả mạ.
Phương pháp mạ kẽm "khô" không cần thực hiện và không cần phải bịt kín, được chia thành mạ kẽm bột và mạ kẽm cơ học.
Khi cần chống gỉ, chống ăn mòn, thẩm mỹ và cách điện thì có thể sử dụng phương pháp sơn. Các phương pháp có thể được chia thành: phủ nhựa, tráng men và phun kim loại.
Ⅱ. Xử lý hóa chất bề mặt
Xử lý bằng hơi nước là phương pháp xử lý bề mặt phổ biến nhất đối với các bộ phận luyện kim bột. Xử lý bằng hơi nước là nung nóng các bộ phận đến 530-550°C trong môi trường hơi nước để tạo ra lớp bề mặt từ tính (Fe3O4). Thông qua quá trình oxy hóa bề mặt của ma trận sắt, khả năng chống mài mòn và tính chất ma sát được cải thiện và các bộ phận có khả năng chống gỉ (được tăng cường thêm bằng cách ngâm trong dầu) Lớp oxit dày khoảng 0,001-0,005mm, bao phủ toàn bộ bề mặt ngoài và có thể khuếch tán vào tâm của bộ phận thông qua các lỗ rỗng liên kết với nhau. Việc lấp đầy các lỗ rỗng này làm tăng độ cứng biểu kiến, do đó Cải thiện khả năng chống mài mòn và làm cho nó có độ nén vừa phải.
Xử lý phosphate lạnh là phản ứng hóa học trong bồn muối để tạo thành phosphate phức hợp trên bề mặt phôi. Kẽm phosphate được sử dụng để xử lý trước lớp phủ và lớp phủ nhựa, và mangan phosphate được sử dụng cho các ứng dụng ma sát.
Quá trình làm xanh được thực hiện bằng cách đặt phôi vào bể kali clorat ở nhiệt độ 150°C bằng phương pháp ăn mòn hóa học. Bề mặt phôi có màu xanh đậm. Độ dày của lớp làm xanh khoảng 0,001mm. Sau khi làm xanh, bề mặt các chi tiết đẹp và có chức năng chống gỉ.
Quá trình tạo màu thấm nitơ sử dụng nitơ ướt làm chất oxy hóa. Trong quá trình làm nguội phôi sau khi thiêu kết, một lớp oxit được hình thành trong phạm vi nhiệt độ 200-550°C. Màu sắc của lớp oxit hình thành thay đổi theo nhiệt độ xử lý.
Xử lý chống ăn mòn bằng phương pháp anot hóa được sử dụng cho các bộ phận làm bằng nhôm để cải thiện vẻ ngoài và hiệu suất chống ăn mòn.
Xử lý thụ động được áp dụng cho các bộ phận bằng thép không gỉ, chủ yếu để tạo thành lớp bảo vệ oxit bề mặt. Các oxit này có thể được tạo thành bằng cách nung nóng hoặc bằng phương pháp hóa học, tức là ngâm trong dung dịch axit nitric hoặc natri clorat. Để ngăn dung dịch ngâm, phương pháp hóa học đòi hỏi phải xử lý sáp niêm phong trước.
