Toz metalurjisi parçalarının yüzey işleminin temel amacı:
1. Aşınma direncini artırın
2. Korozyon direncini artırın
3. Yorulma dayanıklılığını artırın
Toz metalurjisi parçalarına uygulanan yüzey işlem yöntemleri temel olarak aşağıdaki beş kategoriye ayrılabilir:
1. Kaplama: İşlenmiş parçanın yüzeyini herhangi bir kimyasal reaksiyona girmeden diğer malzemelerden oluşan bir tabaka ile kaplamak
2. Yüzey kimyasal işlemi: İşlenen parçanın yüzeyi ile dış reaktan arasındaki kimyasal reaksiyon
3. Kimyasal ısıl işlem: C ve N gibi diğer elementler işlenmiş parçanın yüzeyine yayılır.
4. Yüzey ısıl işlemi: Faz değişimi, işlenmiş parçanın yüzeyinin mikro yapısını değiştiren döngüsel sıcaklık değişimiyle üretilir.
5. Mekanik deformasyon yöntemi: İşlenmiş parçanın yüzeyinde mekanik deformasyon oluşturmak, esas olarak basınçlı kalıntı gerilimi oluşturmak ve aynı zamanda yüzey yoğunluğunu artırmak için kullanılır.
Ⅰ. Kaplama
Elektrokaplama toz metalurji parçalarına uygulanabilir, ancak toz metalurji parçaları elektrolitin nüfuz etmesini önlemek için ön işlemden geçirildikten sonra (örneğin delikleri kapatmak için bakır veya mum daldırma) gerçekleştirilebilir. Elektrokaplama işleminden sonra, parçaların korozyon direnci genellikle iyileştirilebilir. Yaygın örnekler galvanizleme (galvanizlemeden sonra pasivasyon için kromatın tekrar kullanılması ve siyah veya ordu yeşili parlak bir yüzey elde edilmesi) ve nikel kaplamadır
Elektrolitik nikel kaplama, kaplamanın kalınlığının kontrolü ve kaplama verimliliği gibi bazı yönlerden elektrolitik nikel kaplamaya göre üstündür.
"Kuru" çinko kaplama yönteminin uygulanmasına ve mühürlenmesine gerek yoktur. Toz galvanizleme ve mekanik galvanizleme olarak ikiye ayrılır.
Pas önleyici, korozyon önleyici, güzel görünüm ve elektriksel yalıtım gerektiğinde boyama kullanılabilir. Yöntemler ayrıca şu şekilde ayrılabilir: plastik kaplama, camlama ve metal püskürtme.
Ⅱ.Yüzey kimyasal işlemi
Buhar işlemi, toz metalurjisi parçaları için tüm yüzey işlem proseslerinin en yaygın olanıdır. Buhar işlemi, manyetik (Fe3O4) bir yüzey tabakası üretmek için parçaları bir buhar atmosferinde 530-550 °C'ye ısıtmaktır. Demir matrisinin yüzeyinin oksidasyonu yoluyla aşınma direnci ve sürtünme özellikleri iyileştirilir ve parçalar dirençlidir Pas performansı (yağ daldırma ile daha da güçlendirilir) Oksit tabakası yaklaşık 0,001-0,005 mm kalınlığındadır, tüm dış yüzeyi kaplar ve birbirine bağlı gözenekler aracılığıyla parçanın merkezine yayılabilir. Bu gözeneğin doldurulması görünen sertliği artırır, böylece aşınma direncini iyileştirir ve orta derecede sıkıştırma sağlar.
Soğuk fosfat işlemi, iş parçasının yüzeyinde kompleks fosfat oluşturmak için tuz banyosunda gerçekleşen bir kimyasal reaksiyondur. Çinko fosfat, kaplamaların ve plastik kaplamaların ön işlemi için kullanılır ve manganez fosfat ise sürtünme uygulamaları için kullanılır.
Mavileştirme, iş parçasının 150°C'de bir potasyum klorat banyosuna kimyasal korozyon yoluyla yerleştirilmesiyle yapılır. İş parçasının yüzeyi koyu mavi bir renge sahiptir. Mavileştirme tabakasının kalınlığı yaklaşık 0,001 mm'dir. Mavileştirmeden sonra, parçaların yüzeyi güzeldir ve pas önleyici işlevi vardır.
Nitrürleme boyama, oksidan olarak ıslak nitrojen kullanır. Sinterlemeden sonra iş parçasının soğutulması sırasında, 200-550°C sıcaklık aralığında bir oksit tabakası oluşur. Oluşan oksit tabakasının rengi, işleme sıcaklığına göre değişir.
Eloksal korozyon önleyici işlem, alüminyum esaslı parçaların görünümünü ve korozyon önleyici performansını iyileştirmek için kullanılır.
Pasivasyon işlemi paslanmaz çelik parçalara, esas olarak yüzey oksit koruyucu bir tabaka oluşturmak için uygulanır. Bu oksitler ısıtma veya kimyasal yöntemlerle, yani nitrik asit veya sodyum klorat çözeltisine batırılarak oluşturulabilir. Çözeltinin batmasını önlemek için kimyasal Yöntem, ön sızdırmazlık mumu işlemi gerektirir.
