Komponen-komponen diinfiltrasi tembaga karena sejumlah alasan. Beberapa hasil dasar yang diinginkan adalah peningkatan kekuatan tarik, kekerasan, sifat benturan, dan keuletan. Komponen-komponen yang diinfiltrasi tembaga juga akan memiliki kepadatan yang lebih tinggi.
Alasan lain mengapa pelanggan memilih infiltrasi tembaga adalah untuk meningkatkan keausan atau untuk menghalangi aliran udara/gas melalui komponen yang berpori pada suhu yang mungkin tidak memungkinkan untuk menggunakan resin. Terkadang infiltrasi tembaga digunakan untuk meningkatkan karakteristik pemesinan baja PM; tembaga menghasilkan hasil akhir yang lebih halus.
Berikut cara kerja infiltrasi tembaga:
Struktur dasar komponen memiliki kerapatan yang diketahui, yang digunakan untuk menentukan jumlah porositas terbuka. Sejumlah tembaga yang diukur dipilih sesuai dengan jumlah porositas yang akan diisi. Tembaga mengisi porositas selama proses sintering (pada suhu di atas suhu leleh tembaga) hanya dengan menempelkan tembaga pada komponen sebelum sintering. Suhu sintering >2000°F memungkinkan tembaga cair mengalir ke porositas komponen melalui aksi kapiler. Sintering diselesaikan pada pembawa (misalnya pelat keramik) sehingga tembaga tetap berada pada komponen. Setelah komponen didinginkan, tembaga dipadatkan dalam struktur.
Foto Atas (kanan): Komponen yang dirakit dengan slug tembaga siap untuk disinter. (Foto oleh Atlas Pressed Metals)
Foto Bawah (kanan): Struktur mikro dari suatu bagian yang menunjukkan bagaimana tembaga menyusup ke dalam pori-pori terbuka. (Foto oleh Dr. Craig Stringer - Atlas Pressed Metals)
