Компоненты пропитаны медью по ряду причин. Некоторые основные желаемые результаты — это улучшение прочности на разрыв, твердости, ударных свойств и пластичности. Компоненты, пропитанные медью, также будут иметь более высокую плотность.
Другие причины, по которым клиенты могут выбрать медную инфильтрацию, — это улучшение износа или блокирование потока воздуха/газа через пористый компонент при температурах, когда смола может быть непрактичной. Иногда медная инфильтрация используется для улучшения характеристик обработки стали PM; медь оставляет более гладкую обработанную поверхность.
Вот как работает медная инфильтрация:
Базовая структура компонента имеет известную плотность, которая используется для определения количества открытой пористости. Измеренное количество меди выбирается в соответствии с количеством заполняемой пористости. Медь заполняет пористость во время процесса спекания (при температурах выше температуры плавления меди), просто помещая медь напротив компонента перед спеканием. Температура спекания >2000°F позволяет расплавленной меди течь в пористость компонента посредством капиллярного действия. Спекание завершается на носителе (например, керамической пластине), поэтому медь остается на компоненте. После охлаждения детали медь затвердевает внутри структуры.
Верхнее фото (справа): Детали, собранные с медными заготовками, готовы к спеканию. (Фото Atlas Pressed Metals)
Нижнее фото (справа): Микроструктура детали, показывающая, как медь проникает в открытую пористость. (Фото д-ра Крейга Стрингера - Atlas Pressed Metals)
