Komponenty są infiltrowane miedzią z wielu powodów. Niektóre podstawowe pożądane rezultaty to poprawa wytrzymałości na rozciąganie, twardości, właściwości udarnościowych i ciągliwości. Komponenty infiltrowane miedzią będą miały również większą gęstość.
Innymi powodami, dla których klienci mogą wybrać infiltrację miedzią, są poprawa zużycia lub blokowanie przepływu powietrza/gazu przez porowaty element w temperaturach, w których żywica może nie być praktyczna. Czasami infiltracja miedzią jest stosowana w celu poprawy właściwości obróbki stali PM; miedź pozostawia gładsze wykończenie po obróbce.
Oto jak działa infiltracja miedzią:
Podstawowa struktura komponentu ma znaną gęstość, która jest używana do określenia ilości otwartej porowatości. Zmierzona ilość miedzi jest wybierana w zależności od ilości porowatości, która ma zostać wypełniona. Miedź wypełnia porowatość podczas procesu spiekania (w temperaturach powyżej temperatury topnienia miedzi) po prostu przez umieszczenie miedzi na komponencie przed spiekaniem. Temperatura spiekania >2000°F pozwala stopionej miedzi na przepływ do porowatości komponentu poprzez działanie kapilarne. Spiekanie jest wykonywane na nośniku (np. płycie ceramicznej), więc miedź pozostaje na komponencie. Po schłodzeniu części miedź zostaje zestalona w strukturze.
Najlepsze zdjęcie (po prawej): Części zmontowane z miedzianych krążków, gotowe do spiekania. (Zdjęcie: Atlas Pressed Metals)
Dolne zdjęcie (po prawej): Mikrostruktura części pokazująca, w jaki sposób miedź infiltruje otwarte pory. (Zdjęcie: dr Craig Stringer - Atlas Pressed Metals)
