Bileşenler çeşitli nedenlerle bakırla kaplanmıştır. Bazı temel istenen sonuçlar çekme dayanımı, sertlik, darbe özellikleri ve süneklikteki iyileştirmelerdir. Bakırla kaplanmış bileşenler ayrıca daha yüksek bir yoğunluğa sahip olacaktır.
Müşterilerin bakır infiltrasyonunu seçmesinin diğer nedenleri aşınmayı iyileştirmek veya reçinenin pratik olmayabileceği sıcaklıklarda gözenekli bir bileşenden hava/gaz akışını engellemektir. Bazen bakır infiltrasyonu PM çeliğinin işleme özelliklerini geliştirmek için kullanılır; bakır daha pürüzsüz işlenmiş bir yüzey bırakır.
Bakır sızmasının çalışma şekli şöyledir:
Bileşenin temel yapısı, açık gözeneklilik miktarını belirlemek için kullanılan bilinen bir yoğunluğa sahiptir. Doldurulacak gözeneklilik miktarına uygun ölçülü miktarda bakır seçilir. Bakır, sinterleme işlemi sırasında (bakırın erime sıcaklığının üzerindeki sıcaklıklarda) gözenekliliği, sinterlemeden önce bakırı bileşene yerleştirerek doldurur. >2000°F sinterleme sıcaklığı, erimiş bakırın kılcal etki yoluyla bileşen gözenekliliğine akmasını sağlar. Sinterleme, bir taşıyıcı (örneğin seramik plaka) üzerinde tamamlanır, böylece bakır bileşen üzerinde kalır. Parça soğutulduktan sonra, bakır yapı içinde katılaşır.
Üst Fotoğraf (sağ): Sinterlemeye hazır bakır külçelerle birleştirilmiş parçalar. (Fotoğraf: Atlas Pressed Metals)
Alttaki Fotoğraf (sağ): Bakırın açık gözeneklere nasıl sızdığını gösteren bir parçanın mikro yapısı. (Fotoğraf: Dr. Craig Stringer - Atlas Pressed Metals)
