Описание продукта
We offer customized sintered sector gears, precisely manufactured by advanced powder metallurgy technology, and are widely used in mechanical transmission, automobiles, robots, and automated equipment, among other fields. These gears feature high strength, excellent wear resistance and dimensional stability, and are capable of providing efficient and reliable power transmission in high-load and high-speed operating environments.
Customized design: YIDI sintered sector gears can be customized in terms of the number of teeth, module, size, shape and material according to the specific needs of customers, ensuring precise matching with different application scenarios and enhancing system performance.
High strength and wear resistance: Through precisely controlled sintering processes, our gears feature excellent resistance to bending, wear and fatigue, making them suitable for long-term high-load operation.
Save materials and processing costs: The powder metallurgy process has a high material utilization rate during manufacturing, reduces waste, lowers production costs, and supports mass production at the same time, ensuring product consistency and quality stability.
High precision and dimensional stability: Through precise sintering technology and mold design, sintered sector gears have highly consistent dimensional and tooth profile accuracy, reducing subsequent processing steps and improving assembly efficiency.
Adapt to various working environments: These gears have strong corrosion resistance and high-temperature resistance, making them suitable for all kinds of harsh working environments and ensuring long-term stable operation.
Технология: Порошковая металлургия
Обработка поверхности: закалка, полировка
Стандарт материала: MPIF 35, DIN 30910, JIS Z2550
Плотность: 6,2 - 7,1 г/см3
Макротвердость: 45-80 HRA
Прочность на разрыв: 1650 МПа Предел
Предел текучести (0,2%): 1270 МПа Предел
Размер: индивидуальный размер
Индивидуальные сложные конструкции порошковой металлургии, плотность, технические требования полностью индивидуальны.
OEM-шестерни для порошковой металлургии
Преимущество процесса порошковой металлургии
①Экономически эффективно
Конечные продукты могут быть уплотнены методом порошковой металлургии, и нет необходимости или можно сократить обработку машины. Это может значительно сэкономить материал и снизить себестоимость продукции.
②Сложные формы
Порошковая металлургия позволяет получать сложные формы непосредственно из прессовальной оснастки, без какой-либо механической обработки, такие как зубья, шлицы, профили, фронтальные геометрии и т. д.
③Высокая точность
Достижимые допуски в перпендикулярном направлении прессования обычно составляют IT 8-9 после спекания, которые можно улучшить до IT 5-7 после калибровки. Дополнительные операции по обработке могут повысить точность.
④Самосмазка
Взаимосвязанные поры материала можно заполнить маслами, получив в результате самосмазывающийся подшипник: масло обеспечивает постоянную смазку между подшипником и валом, и система не нуждается в дополнительной внешней смазке.
⑤Зеленые технологии
Процесс производства спеченных компонентов сертифицирован как экологически чистый, поскольку отходы материала очень малы, продукт пригоден для вторичной переработки, а энергоэффективность хорошая, поскольку материал не расплавляется.
