Die Pulvermetallurgie ist eine neue Art von Net-Near-Molding-Technologie, bei der Metallpulver geschmolzen, erhitzt, gespritzt und gepresst wird, um die erforderliche Formgebung durchzuführen.Für einige spezielle Materialien wie hochschmelzende Metalle, hochlegierte Metalle und so weiter.Welche Faktoren beeinflussen also die Qualität der pulvermetallurgischen Pressumformung von Automobilteilen?

Ⅰ： Einfluss des Pressformwerkzeugs

Dass die Matrize für die Pressumformtechnik wichtig ist, versteht sich von selbst.Es wird empfohlen, die Matrize oder den Dorn aus Hartmetall, Pulver-Schnellarbeitsstahl und anderen Materialien zu verwenden.Wenn die Matrize (wie der innere Hohlraum der Matrize und der Außendurchmesser des Dorns) arbeitet, ist es umso besser, den Reibungsfaktor zwischen den Pulverpartikeln und der Matrizenwand zu reduzieren, je kleiner die Oberflächenrauheit ist.

Wenn es sich um einen relativ großen oder komplexen Rohling handelt, führt ein Langzeitpressen dazu, dass sich die Negativform erwärmt und verformt. Eine Wasserkühlungsvorrichtung kann verwendet werden, um die Temperatur der Negativform zu senken und den Reibungsfaktor zu verringern.

Darüber hinaus sollten wir uns bei der Konstruktion der Negativform auf Festigkeit und Steifigkeit konzentrieren, die den Grad der Wärmeverformung der Negativform verringern, den Druckverlust verringern und Risse beim Pressen von Automobilteilen verhindern können.

Ⅱ： Wirkung von Schimmel und Schmiermittel

Beim pulvermetallurgischen Pressen und Formen von Automobilteilen ist die Dichteverteilung der Presslinge aufgrund des Druckverlusts, der durch die Reibung zwischen dem gemischten Pulver und der Formwand verursacht wird, ungleichmäßig.Minxin Powder empfiehlt die Verwendung einer Form mit hoher Härte oder eines besseren Schmiermittels.

Ⅲ： Wirkung von Schmiermitteln

Das Hinzufügen von Schmiermittel zu dem gemischten Metallpulver kann die Reibung zwischen dem Pulver und der Formwand effektiv verringern und die Dichteverteilung des Presslings gleichmäßiger machen.Das üblicherweise verwendete Gleitmittel ist Zinkstearat.Obwohl es die Press- und Formbedingungen verbessern kann, ist es aufgrund der geringen Schüttdichte leicht, eine Entmischung nach dem Mischen zu erzeugen, und die gesinterten Teile sind anfällig für Lochfraß und andere Probleme.

Die Verwendung eines guten Schmiermittels kann die Reibung zwischen dem Pulver und der Formwand effektiv verbessern und den Dichtefehler des Presslings stark reduzieren.Bei der Pulvermischung sollte auch auf die Pulvermischmethode geachtet werden, die ebenfalls die Reibung verringern kann.

Ⅳ： Einfluss der Pressparameter

1: Druckbeaufschlagungsgeschwindigkeit

Wenn die Preßgeschwindigkeit zu hoch ist, wird dies die Gleichmäßigkeit der Dichte des Preßlings beeinträchtigen und auch Risse erzeugen.Es ist besser, die hydraulische Pulverformmaschine für die Produktion zu verwenden.

2: Druckhaltezeit

Die Dichte des durch pulvermetallurgisches Pressen von Automobilteilen gebildeten Presslings kann unter einem relativ großen Pressdruck und mit einer geeigneten Haltezeit signifikant erhöht werden.

3: Aufbau von Stiefeln zur Pulverzufuhr

Wenn der allgemeine Pulverzufuhrschuh zum Laden von Pulver verwendet wird, führt dies zu einer ungleichmäßigen Pulverfüllung oben und unten im Formhohlraum oder vorne und hinten, was die Qualität des Rohlings beeinträchtigt.Das Verbessern oder Neugestalten des Pulverzuführungsschuhs kann das Problem der Gleichmäßigkeit der Pulverbeschickung lösen.