పౌడర్ మెటలర్జీ అనేది ఒక కొత్త రకం నెట్ నియర్-మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ, ఇది అవసరమైన అచ్చును నిర్వహించడానికి మెటల్ పౌడర్‌ను కరిగించడం, వేడి చేయడం, ఇంజెక్షన్ చేయడం మరియు నొక్కడం వంటివి ఉపయోగిస్తుంది.వక్రీభవన లోహాలు, వక్రీభవన లోహాలు, అధిక మిశ్రమం మొదలైన కొన్ని ప్రత్యేక పదార్థాల కోసం.కాబట్టి ఆటోమొబైల్ భాగాలను ఏర్పరిచే పౌడర్ మెటలర్జీ నొక్కడం యొక్క నాణ్యతను ఏ అంశాలు ప్రభావితం చేస్తాయి?

Ⅰ: నొక్కడం వల్ల ఏర్పడే డై ప్రభావం

ప్రెస్సింగ్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీకి డై ముఖ్యమైనదని ఇది స్వయంగా స్పష్టంగా తెలుస్తుంది.సిమెంటెడ్ కార్బైడ్, పౌడర్ హై-స్పీడ్ స్టీల్ మరియు ఇతర పదార్థాలతో చేసిన ఆడ డై లేదా మాండ్రెల్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.డై (ఆడ డై యొక్క అంతర్గత కుహరం మరియు మాండ్రెల్ యొక్క బయటి వ్యాసం వంటివి) పని చేస్తున్నప్పుడు, ఉపరితల కరుకుదనం ఎంత తక్కువగా ఉంటే, పొడి కణాలు మరియు డై వాల్ మధ్య ఘర్షణ కారకాన్ని తగ్గించడం మంచిది.

ఇది సాపేక్షంగా పెద్దది లేదా సంక్లిష్టమైన ఖాళీగా ఉన్నట్లయితే, దీర్ఘకాల నొక్కడం వలన స్త్రీ అచ్చు వేడి మరియు వికృతీకరణకు కారణమవుతుంది, నీటి శీతలీకరణ పరికరం స్త్రీ అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి మరియు ఘర్షణ కారకాన్ని తగ్గించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

అదనంగా, ఆడ అచ్చు రూపకల్పనలో, మేము బలం మరియు దృఢత్వంపై దృష్టి పెట్టాలి, ఇది ఆడ అచ్చు యొక్క ఉష్ణ వైకల్యం స్థాయిని తగ్గిస్తుంది, ఒత్తిడి నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఆటోమొబైల్ భాగాలను నొక్కే ప్రక్రియలో పగుళ్లను నిరోధించవచ్చు.

Ⅱ: అచ్చు మరియు కందెన ప్రభావం

పౌడర్ మెటలర్జీ నొక్కడం మరియు ఆటోమొబైల్ భాగాలను ఏర్పరిచే ప్రక్రియలో, మిశ్రమ పొడి మరియు అచ్చు గోడ మధ్య ఘర్షణ వలన ఒత్తిడి నష్టం కారణంగా, కాంపాక్ట్‌ల సాంద్రత పంపిణీ అసమానంగా ఉంటుంది.మిన్క్సిన్ పౌడర్ అధిక కాఠిన్యం అచ్చు లేదా మెరుగైన కందెనను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేస్తుంది.

Ⅲ: కందెనల ప్రభావం

మెటల్ మిక్స్డ్ పౌడర్‌కు కందెనను జోడించడం వల్ల పౌడర్ మరియు అచ్చు గోడ మధ్య ఘర్షణను సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు మరియు కాంపాక్ట్ యొక్క సాంద్రత పంపిణీని మరింత ఏకరీతిగా చేయవచ్చు.సాధారణంగా ఉపయోగించే కందెన జింక్ స్టిరేట్.ఇది నొక్కడం మరియు ఏర్పడే పరిస్థితులను మెరుగుపరచగలిగినప్పటికీ, తక్కువ వదులుగా ఉండే సాంద్రత కారణంగా మిక్సింగ్ తర్వాత వేరుచేయడం సులభం, మరియు సింటెర్డ్ భాగాలు గుంటలు మరియు ఇతర సమస్యలకు గురవుతాయి.

మంచి కందెనను ఉపయోగించడం వల్ల పొడి మరియు అచ్చు గోడ మధ్య ఘర్షణను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచవచ్చు మరియు కాంపాక్ట్ యొక్క సాంద్రత లోపాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.పౌడర్ మిక్సింగ్ అంశంలో, పౌడర్ మిక్సింగ్ పద్ధతికి కూడా శ్రద్ధ ఉండాలి, ఇది ఘర్షణను కూడా తగ్గిస్తుంది.

Ⅳ: నొక్కడం పారామితులు ప్రభావం

1: ఒత్తిడి వేగం

నొక్కడం వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, ఇది కాంపాక్ట్ యొక్క సాంద్రత యొక్క ఏకరూపతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు పగుళ్లను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఉత్పత్తి కోసం హైడ్రాలిక్ పౌడర్ ఏర్పడే యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం మంచిది.

2: ఒత్తిడిని పట్టుకునే సమయం

ఆటోమొబైల్ భాగాలను పౌడర్ మెటలర్జీ నొక్కడం ద్వారా ఏర్పడిన కాంపాక్ట్ సాంద్రత సాపేక్షంగా పెద్ద నొక్కడం ఒత్తిడిలో మరియు సరైన హోల్డింగ్ సమయంతో గణనీయంగా పెరుగుతుంది.

3: పౌడర్ ఫీడింగ్ బూట్ల నిర్మాణం

సాధారణ పౌడర్ ఫీడింగ్ షూని పౌడర్ లోడింగ్ కోసం ఉపయోగించినట్లయితే, అది అచ్చు కుహరం యొక్క ఎగువ మరియు దిగువన లేదా ముందు మరియు వెనుక భాగంలో అసమాన పౌడర్ నింపడానికి కారణమవుతుంది, ఇది ఖాళీ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.పౌడర్ ఫీడింగ్ షూని మెరుగుపరచడం లేదా పునఃరూపకల్పన చేయడం పౌడర్ లోడ్ ఏకరూపత సమస్యను మెరుగుపరుస్తుంది.