Ang powder metallurgy ay isang bagong uri ng net near-molding technology, na gumagamit ng pagtunaw, pag-init, pag-iiniksyon at pagpindot ng metal powder upang maisagawa ang kinakailangang paghubog ng amag.Para sa ilang mga espesyal na materyales tulad ng mga refractory metal, refractory metal, mataas na haluang metal at iba pa.Kaya anong mga kadahilanan ang nakakaapekto sa kalidad ng pagpindot sa metalurhiya ng pulbos ng mga bahagi ng sasakyan?

Ⅰ: Impluwensya ng pagpindot sa pagbuo ng die

Ito ay maliwanag na ang mamatay ay mahalaga para sa pagpindot sa pagbuo ng teknolohiya.Inirerekomenda na gamitin ang babaeng die o mandrel na gawa sa cemented carbide, powder high-speed steel at iba pang materyales.Kapag gumagana ang die (tulad ng inner cavity ng babaeng namatay at ang panlabas na diameter ng mandrel), mas maliit ang pagkamagaspang sa ibabaw, mas mahusay na bawasan ang friction factor sa pagitan ng powder particle at die wall.

Kung ito ay medyo malaki o kumplikadong blangko, ang pangmatagalang pagpindot ay magdudulot ng init at deform ng babaeng amag, maaaring gamitin ang water cooling device upang bawasan ang temperatura ng female amag at bawasan ang friction factor.

Bilang karagdagan, sa disenyo ng babaeng amag, dapat tayong tumuon sa lakas at tigas, na maaaring mabawasan ang antas ng pagpapapangit ng init ng babaeng amag, bawasan ang pagkawala ng presyon, at maiwasan ang mga bitak sa proseso ng pagpindot sa mga bahagi ng sasakyan.

Ⅱ: Epekto ng amag at pampadulas

Sa proseso ng pagpindot at pagbuo ng powder metalurgy ng mga bahagi ng sasakyan, dahil sa pagkawala ng presyon na dulot ng alitan sa pagitan ng halo-halong pulbos at pader ng amag, ang pamamahagi ng density ng mga compact ay hindi pantay.Inirerekomenda ng Minxin Powder na gumamit ng isang mataas na tigas na amag o isang mas mahusay na pampadulas.

Ⅲ： Epekto ng mga pampadulas

Ang pagdaragdag ng pampadulas sa pinaghalong metal na pulbos ay maaaring epektibong mabawasan ang alitan sa pagitan ng pulbos at pader ng amag, at gawing mas pare-pareho ang pamamahagi ng density ng compact.Ang karaniwang ginagamit na pampadulas ay zinc stearate.Bagama't mapapabuti nito ang pagpindot at pagbuo ng mga kondisyon, madaling makagawa ng segregation pagkatapos ng paghahalo dahil sa mababang maluwag na density, at ang mga sintered na bahagi ay madaling kapitan ng pitting at iba pang mga problema.

Ang paggamit ng isang mahusay na pampadulas ay maaaring epektibong mapabuti ang alitan sa pagitan ng pulbos at pader ng amag, at lubos na mabawasan ang error sa density ng compact.Sa aspeto ng paghahalo ng pulbos, dapat ding bigyang pansin ang paraan ng paghahalo ng pulbos, na maaari ring mabawasan ang alitan.

Ⅳ: Impluwensya ng mga parameter ng pagpindot

1: Bilis ng pressure

Kung ang bilis ng pagpindot ay masyadong mabilis, makakaapekto ito sa pagkakapareho ng density ng compact, at magbubunga din ng mga bitak.Mas mainam na gamitin ang hydraulic powder forming machine para sa produksyon.

2: Oras ng pagpigil sa presyon

Ang density ng compact na nabuo sa pamamagitan ng powder metallurgy pressing ng mga piyesa ng sasakyan ay maaaring tumaas nang malaki sa ilalim ng medyo malaking presyon ng pagpindot at may tamang oras ng paghawak.

3: Istraktura ng powder feeding boots

Kung ang pangkalahatang sapatos na nagpapakain ng pulbos ay ginagamit para sa pag-load ng pulbos, magdudulot ito ng hindi pantay na pagpuno ng pulbos sa itaas at ibaba ng lukab ng amag o sa harap at likod, na makakaapekto sa kalidad ng blangko.Ang pagpapabuti o muling pagdidisenyo ng sapatos na nagpapakain ng pulbos ay maaaring mapabuti ang problema ng pagkakapareho ng paglo-load ng pulbos.