Hauts-metalurgia eta trokel-galdaketaren artean aukeratzea askotan piezen tamainaren edo materialaren eskakizunen inguruko kontua da ekonomiari baino.Gehien erabiltzen diren galdaketa-materialak aluminio-aleazioak, magnesio-aleazioak eta zink-aleazioak dira, eta kobre-aleazio-galdaketak ere neurri mugatu batean erabiltzen dira.Ferroaleazioaren eta altzairu herdoilgaitzaren urtze-puntu altua dela eta, hauts metalurgia prozesua erabili behar da.

Hauts metalurgiako piezen tradizionalekin alderatuta, metalezko injekziozko moldeko piezen aldean, galdaketa-piezen neurriak berdinak edo askoz handiagoak izan daitezke.Material nagusia behar denean, egokiagoa da hauts metalurgia prozesua erabiltzea.Esate baterako, 1: oso erresistentzia handia, burdinazko aleazio sinterizatu batzuen trakzio-erresistentzia trokeleko aleazioena baino hiru aldiz handiagoa da.2: Higadura-erresistentzia handia eta marruskadura murrizteko errendimendu handia, olio lubrifikatzailez bustitako burdinazko eta kobre-oinarritutako aleazio sinterizatuen bidez konpondu daitekeena.3: Funtzionamendu-tenperatura altua, burdinazko eta kobrezko aleazio sinterizatuen bidez konpondu daitekeena.4: Korrosioarekiko erresistentzia, kobre-oinarritutako aleazio sinterizatua eta altzairu herdoilgaitz sinterizatua baldintzak bete ditzakete

Hauts-metalurgiaren eta galdaketaren artean, zink-galdaketak burdin-oinarritutako hauts-metalurgiaren produktuen ordezkoak izan daitezke funtzionamendu-tenperatura 65 °C baino handiagoa ez denean eta indar ertaina behar denean.Bi prozesuak antzekoak dira zehaztasun dimentsiolari eta mekanizatu beharrari dagokionez.Baina tresneria eta mekanizazio kostuei dagokienez, hauts metalurgia onuragarriagoa izan ohi da.