Wybór między metalurgią proszków a odlewaniem ciśnieniowym jest często kwestią wielkości części lub wymagań materiałowych, a nie ekonomii.Powszechnie stosowanymi materiałami odlewniczymi są stopy aluminium, stopy magnezu i stopy cynku, a odlewy ciśnieniowe ze stopów miedzi są również stosowane w ograniczonym zakresie.Ze względu na wysoką temperaturę topnienia żelazostopów i stali nierdzewnej należy stosować proces metalurgii proszków.

W porównaniu z tradycyjnymi częściami z metalurgii proszków, metalowymi częściami do formowania wtryskowego, wymiary części odlewanych ciśnieniowo mogą być takie same lub znacznie większe.Gdy wymagany jest główny materiał, bardziej odpowiednie jest zastosowanie procesu metalurgii proszków.Na przykład 1: bardzo wysoka wytrzymałość, wytrzymałość na rozciąganie niektórych stopów spiekanych na bazie żelaza jest ponad trzykrotnie wyższa niż stopów odlewanych ciśnieniowo.2: Wysoka odporność na zużycie i wysoka redukcja tarcia, które można rozwiązać za pomocą spiekanych stopów na bazie żelaza i miedzi impregnowanych olejem smarowym.3: Wysoka temperatura robocza, którą można rozwiązać za pomocą spiekanych stopów na bazie żelaza i miedzi.4: Odporność na korozję, stop spiekany na bazie miedzi i spiekana stal nierdzewna mogą spełnić wymagania

Pomiędzy metalurgią proszków a odlewaniem ciśnieniowym odlewy cynkowe mogą być substytutem wyrobów metalurgii proszków na bazie żelaza, gdy temperatura pracy nie przekracza 65°C i wymagana jest średnia wytrzymałość.Oba procesy są podobne pod względem dokładności wymiarowej i konieczności obróbki.Ale pod względem kosztów oprzyrządowania i obróbki metalurgia proszków jest zwykle bardziej korzystna.