પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર અને ડાઇ કાસ્ટિંગ વચ્ચેની પસંદગી ઘણીવાર અર્થશાસ્ત્રને બદલે ભાગના કદ અથવા સામગ્રીની જરૂરિયાતોનો પ્રશ્ન હોય છે.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ડાઇ કાસ્ટિંગ સામગ્રીમાં એલ્યુમિનિયમ એલોય, મેગ્નેશિયમ એલોય અને ઝીંક એલોય અને કોપર એલોય ડાઇ કાસ્ટિંગનો પણ મર્યાદિત પ્રમાણમાં ઉપયોગ થાય છે.ફેરોએલોય અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ઉચ્ચ ગલનબિંદુને કારણે, પાવડર ધાતુવિજ્ઞાન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

પરંપરાગત પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ભાગો, ધાતુના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગોની તુલનામાં, ડાઇ કાસ્ટિંગ ભાગોના પરિમાણો સમાન અથવા ઘણા મોટા હોઈ શકે છે.જ્યારે મુખ્ય સામગ્રીની આવશ્યકતા હોય, ત્યારે પાવડર ધાતુવિજ્ઞાન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવો વધુ યોગ્ય છે.ઉદાહરણ તરીકે, 1: ખૂબ જ ઊંચી તાકાત, કેટલાક આયર્ન આધારિત સિન્ટર્ડ એલોયની તાણ શક્તિ ડાઇ-કાસ્ટિંગ એલોય કરતાં ત્રણ ગણી વધારે છે.2: ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ ઘર્ષણ ઘટાડાની કામગીરી, જેને લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલથી ગર્ભિત લોખંડ આધારિત અને તાંબા આધારિત સિન્ટર્ડ એલોય દ્વારા ઉકેલી શકાય છે.3: ઉચ્ચ ઓપરેટિંગ તાપમાન, જે આયર્ન-આધારિત અને કોપર-આધારિત સિન્ટર્ડ એલોય દ્વારા ઉકેલી શકાય છે.4: કાટ પ્રતિકાર, કોપર-આધારિત સિન્ટર્ડ એલોય અને સિન્ટર્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે

પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર અને ડાઇ કાસ્ટિંગ વચ્ચે, જ્યારે ઓપરેટિંગ તાપમાન 65 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી વધુ ન હોય અને મધ્યમ તાકાતની જરૂર હોય ત્યારે ઝીંક ડાઇ કાસ્ટિંગ આયર્ન-આધારિત પાવડર મેટલર્જી ઉત્પાદનોનો વિકલ્પ હોઈ શકે છે.બે પ્રક્રિયાઓ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને મશીનિંગની જરૂરિયાતની દ્રષ્ટિએ સમાન છે.પરંતુ ટૂલિંગ અને મશીનિંગ ખર્ચના સંદર્ભમાં, પાવડર ધાતુવિજ્ઞાન સામાન્ય રીતે વધુ ફાયદાકારક છે.