Jau ilgu laiku inženieri un potenciālie pircēji pulvermetalurģiju salīdzina ar konkurējošiem procesiem.Kas attiecas uz pulvermetāla daļām un kaltām detaļām, tāpat kā jebkurš cits ražošanas metožu salīdzinājums, tas palīdz izprast katra procesa priekšrocības un iespējamos trūkumus.Pulvermetalurģija (PM) piedāvā daudzas priekšrocības, kuras jums vajadzētu apsvērt — dažas ir acīmredzamas, dažas nav daudz.Protams, dažos gadījumos laba izvēle var būt arī kalšana.Apskatīsim pulvermetāla un kaltu detaļu ideālos lietojumus un pielietojumus:

1. Metāla pulveris un kalumi

Kopš kļūšanas par galveno, pulvermetalurģija ir kļuvusi par acīmredzamu risinājumu mazu detaļu ražošanai daudzās situācijās.Šajā brīdī jūs varētu iebilst, ka daudzi lējumi, kurus var aizstāt ar PM, ir aizstāti.Tātad, kāda ir nākamā robeža, lai pilnībā izmantotu pulverveida metālus?Kā ar kaltām detaļām?Atbilde ir ļoti specifiska jūsu pieteikumam.Dažādu kalšanas materiālu (kalumi ir to sastāvdaļa) relatīvās īpašības un pēc tam parāda aprakstam piemēroto pulvermetāla stāvokli.Tas lika pamatu pašreizējam premjerministram un, vēl svarīgāk, iespējamajam premjerministram.Paskatieties, kur 80% pulvermetāla rūpniecības ir atkarīgi no čuguna, fosfora bronzas utt. Tomēr pulvermetāla daļas tagad viegli pārspēj čuguna izstrādājumus.Īsāk sakot, ja plānojat izmantot tipisku dzelzs-vara-oglekli, lai izstrādātu komponentus, tad pulvermetalurģija var nebūt jums piemērota.Tomēr, ja izpētīsit modernākus materiālus un procesus, PM var nodrošināt nepieciešamo veiktspēju par daudz zemākām izmaksām nekā kalumi.

2. Sīkāk apskatīsim dažas pulverveida metāla un kaltu detaļu priekšrocības un trūkumus:

A. Metāla pulvermetalurģijas daļas

1. Pulvermetalurģijas priekšrocības:

Detaļas var ražot no materiāliem, kas var nodrošināt augstas temperatūras apkalpošanu un augstu izturību, un izmaksas tiek samazinātas.Padomājiet par nerūsējošo tēraudu, kas ir pakļauts augstām temperatūrām izplūdes sistēmās utt.

Var uzturēt augstu detaļu, pat sarežģītu detaļu produktivitāti.

Pateicoties pulvermetalurģijas neto formējamībai, lielākajai daļai no tiem nav nepieciešama apstrāde.Mazāk otrreizējās apstrādes nozīmē zemākas darbaspēka izmaksas.

Metāla pulvera izmantošana un saķepināšana var sasniegt augstu kontroles līmeni.Tas ļauj precīzi noregulēt elektromagnētiskās īpašības, blīvumu, slāpēšanu, stingrību un cietību.

Augstas temperatūras saķepināšana ievērojami uzlabo stiepes izturību, lieces noguruma izturību un trieciena enerģiju.

2. Pulvermetalurģijas trūkumi:

PM daļām parasti ir izmēra ierobežojumi, kas var padarīt neiespējamu noteiktu dizainu izgatavošanu.Lielākā prese šajā nozarē ir aptuveni 1500 tonnas.Tas ierobežo faktisko daļas izmēru līdz plakanai platībai, kas ir aptuveni 40–50 kvadrātcollas.Reālāk, vidējais preses izmērs ir 500 tonnu robežās, tāpēc, lūdzu, sastādiet savas daļas attīstības plānu.

Sarežģītu formu detaļas var būt arī grūti izgatavot.Tomēr augsti kvalificēti metāla detaļu ražotāji var pārvarēt šo izaicinājumu un pat palīdzēt jums izstrādāt.

Daļas parasti nav tik izturīgas vai elastīgas kā čuguns vai kaltas detaļas.