ایک طویل عرصے سے، انجینئرز اور ممکنہ خریدار مسابقتی عمل کے ساتھ پاؤڈر میٹالرجی کا موازنہ کر رہے ہیں۔جہاں تک پاؤڈر دھاتی حصوں اور جعلی حصوں کا تعلق ہے، مینوفیکچرنگ کے طریقوں کے کسی دوسرے موازنہ کی طرح، یہ ہر عمل کے فوائد اور ممکنہ نقصانات کو سمجھنے میں مدد کرتا ہے۔پاؤڈر میٹالرجی (PM) بہت سے فوائد پیش کرتا ہے جن پر آپ کو غور کرنا چاہئے - کچھ واضح ہیں، کچھ زیادہ نہیں ہیں۔بلاشبہ، بعض صورتوں میں، جعل سازی بھی ایک اچھا انتخاب ہو سکتا ہے۔آئیے پاؤڈر میٹل اور جعلی حصوں کے مثالی استعمال اور استعمال پر ایک نظر ڈالتے ہیں:

1. پاؤڈر میٹل اور فورجنگس

مرکزی دھارے میں شامل ہونے کے بعد، پاؤڈر دھات کاری بہت سے حالات میں چھوٹے حصوں کی پیداوار کے لئے ایک واضح حل بن گیا ہے.اس مقام پر، آپ یہ بحث کر سکتے ہیں کہ بہت سی کاسٹنگز جنہیں PM کے ذریعے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔تو، پاؤڈر دھاتوں کا مکمل استعمال کرنے کے لیے اگلی سرحد کیا ہے؟جعلی حصوں کے بارے میں کیا خیال ہے؟جواب آپ کی درخواست کے لیے بہت مخصوص ہے۔مختلف فورجنگ مواد کی متعلقہ خصوصیات (فورجنگ ان کا ایک حصہ ہیں)، اور پھر وضاحت کے لیے موزوں پاؤڈر میٹل کی پوزیشن دکھائیں۔اس نے موجودہ پی ایم کی بنیاد رکھی، اور اس سے بھی اہم بات، ممکنہ پی ایم۔دیکھیں جہاں پاؤڈر میٹل انڈسٹری کا 80% کاسٹ آئرن، فاسفر برونز وغیرہ پر منحصر ہے۔ تاہم، پاؤڈر میٹل کے پرزے اب آسانی سے کاسٹ آئرن کی مصنوعات کو پیچھے چھوڑ دیتے ہیں۔مختصراً، اگر آپ اجزاء کو ڈیزائن کرنے کے لیے عام آئرن-کاپر-کاربن استعمال کرنے کا ارادہ رکھتے ہیں، تو پاؤڈر میٹالرجی آپ کے لیے نہیں ہو سکتی۔تاہم، اگر آپ مزید جدید مواد اور عمل پر تحقیق کرتے ہیں، تو PM آپ کو فورجنگ سے بہت کم قیمت پر کارکردگی فراہم کر سکتا ہے۔

2. آئیے پاؤڈر دھات اور جعلی حصوں کے کچھ فوائد اور نقصانات پر گہری نظر ڈالیں:

A. دھاتی پاؤڈر دھات کاری کے حصے

1. پاؤڈر دھات کاری کے فوائد:

حصوں کو ایسے مواد کے ساتھ تیار کیا جاسکتا ہے جو اعلی درجہ حرارت کی خدمت اور اعلی استحکام فراہم کرسکتے ہیں، اور لاگت کم ہوتی ہے.سٹینلیس سٹیل کے بارے میں سوچیں، جو ایگزاسٹ سسٹم وغیرہ میں زیادہ درجہ حرارت سے مشروط ہے۔

حصوں کی اعلی پیداوری کو برقرار رکھ سکتے ہیں، یہاں تک کہ پیچیدہ حصوں.

پاؤڈر دھات کاری کی خالص شکل کی وجہ سے، ان میں سے اکثر کو مشینی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔کم ثانوی پروسیسنگ کا مطلب ہے کم مزدوری کی لاگت۔

دھاتی پاؤڈر اور sintering کا استعمال کنٹرول کی ایک اعلی سطح حاصل کر سکتے ہیں.یہ برقی مقناطیسی خصوصیات، کثافت، نمی، سختی اور سختی کی ٹھیک ٹیوننگ کی اجازت دیتا ہے.

اعلی درجہ حرارت کی سنٹرنگ تناؤ کی طاقت، موڑنے والی تھکاوٹ کی طاقت اور اثر توانائی کو بہت بہتر بناتی ہے۔

2. پاؤڈر دھات کاری کے نقصانات:

PM حصوں میں عام طور پر سائز کی حد ہوتی ہے، جو کچھ ڈیزائنوں کو تیار کرنا ناممکن بنا سکتی ہے۔اس صنعت میں سب سے بڑا پریس تقریباً 1,500 ٹن ہے۔یہ اصل حصے کے سائز کو تقریباً 40-50 مربع انچ کے فلیٹ ایریا تک محدود کر دیتا ہے۔زیادہ حقیقت پسندانہ طور پر، اوسط پریس کا سائز 500 ٹن کے اندر ہے، لہذا براہ کرم اپنے حصے کی ترقی کے لیے ایک منصوبہ بنائیں۔

پیچیدہ شکلوں والے پرزوں کو تیار کرنا بھی مشکل ہو سکتا ہے۔تاہم، انتہائی ہنر مند دھاتی پرزے بنانے والے اس چیلنج پر قابو پا سکتے ہیں اور یہاں تک کہ آپ کو ڈیزائن کرنے میں بھی مدد کر سکتے ہیں۔

پرزے عام طور پر ڈالے ہوئے لوہے یا جعلی حصوں کی طرح مضبوط یا کھینچنے کے قابل نہیں ہوتے ہیں۔