വളരെക്കാലമായി, എഞ്ചിനീയർമാരും സാധ്യതയുള്ള വാങ്ങുന്നവരും പൊടി ലോഹത്തെ മത്സര പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു.പൊടി ലോഹ ഭാഗങ്ങളെയും വ്യാജ ഭാഗങ്ങളെയും സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, നിർമ്മാണ രീതികളുടെ മറ്റേതൊരു താരതമ്യത്തെയും പോലെ, ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.പൗഡർ മെറ്റലർജി (പിഎം) നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ട നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു-ചിലത് വ്യക്തമാണ്, ചിലത് പലതല്ല.തീർച്ചയായും, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, കെട്ടിച്ചമച്ചതും ഒരു നല്ല തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരിക്കാം.പൊടി ലോഹങ്ങളുടെയും വ്യാജ ഭാഗങ്ങളുടെയും അനുയോജ്യമായ ഉപയോഗങ്ങളും പ്രയോഗങ്ങളും നമുക്ക് നോക്കാം:

1. പൊടി ലോഹവും ഫോർജിംഗും

മുഖ്യധാരയായി മാറിയതിനുശേഷം, പൊടി മെറ്റലർജി പല സാഹചര്യങ്ങളിലും ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു വ്യക്തമായ പരിഹാരമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.ഈ സമയത്ത്, PM ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന നിരവധി കാസ്റ്റിംഗുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതായി നിങ്ങൾ വാദിച്ചേക്കാം.അപ്പോൾ, പൊടിച്ച ലോഹങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള അടുത്ത അതിർത്തി എന്താണ്?വ്യാജ ഭാഗങ്ങളുടെ കാര്യമോ?ഉത്തരം നിങ്ങളുടെ അപേക്ഷയ്ക്ക് വളരെ നിർദ്ദിഷ്ടമാണ്.വിവിധ ഫോർജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആപേക്ഷിക ഗുണങ്ങൾ (ഫോർജിംഗുകൾ അവയുടെ ഭാഗമാണ്), തുടർന്ന് വിവരണത്തിന് അനുയോജ്യമായ പൊടി ലോഹത്തിന്റെ സ്ഥാനം കാണിക്കുക.ഇത് നിലവിലെ പ്രധാനമന്ത്രിക്ക് അടിത്തറയിട്ടു, അതിലും പ്രധാനമായി, സാധ്യമായ പ്രധാനമന്ത്രി.പൊടി ലോഹ വ്യവസായത്തിന്റെ 80% കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഫോസ്ഫർ വെങ്കലം മുതലായവയെ ആശ്രയിക്കുന്നത് എവിടെയാണെന്ന് നോക്കൂ. എന്നിരുന്നാലും, പൊടി ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ ഇപ്പോൾ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ എളുപ്പത്തിൽ മറികടക്കുന്നു.ചുരുക്കത്തിൽ, ഘടകങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ സാധാരണ ഇരുമ്പ്-ചെമ്പ്-കാർബൺ ഉപയോഗിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, പൊടി ലോഹശാസ്ത്രം നിങ്ങൾക്കുള്ളതായിരിക്കില്ല.എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾ കൂടുതൽ വിപുലമായ മെറ്റീരിയലുകളും പ്രക്രിയകളും ഗവേഷണം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഫോർജിംഗുകളേക്കാൾ വളരെ കുറഞ്ഞ ചിലവിൽ PM നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ പ്രകടനം നൽകിയേക്കാം.

2. പൊടിച്ച ലോഹത്തിന്റെയും വ്യാജ ഭാഗങ്ങളുടെയും ചില ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും നമുക്ക് സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കാം:

എ. മെറ്റൽ പൗഡർ മെറ്റലർജി ഭാഗങ്ങൾ

1. പൊടി മെറ്റലർജിയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ:

ഉയർന്ന-താപനില സേവനവും ഉയർന്ന ഡ്യൂറബിലിറ്റിയും നൽകാൻ കഴിയുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ചെലവ് കുറയുന്നു.എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് വിധേയമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക.

ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമത നിലനിർത്താൻ കഴിയും, സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ പോലും.

പൊടി മെറ്റലർജിയുടെ നെറ്റ് ഷേപ്പ്ബിലിറ്റി കാരണം, അവയിൽ മിക്കതിനും മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമില്ല.കുറഞ്ഞ ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗ് അർത്ഥമാക്കുന്നത് കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ ചെലവ് എന്നാണ്.

ലോഹപ്പൊടിയും സിന്ററിംഗും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള നിയന്ത്രണം കൈവരിക്കും.ഇത് വൈദ്യുതകാന്തിക ഗുണങ്ങൾ, സാന്ദ്രത, ഈർപ്പം, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം എന്നിവ നന്നായി ക്രമീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന താപനില സിന്ററിംഗ് ടെൻസൈൽ ശക്തിയും വളയുന്ന ക്ഷീണ ശക്തിയും ആഘാത ഊർജ്ജവും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

2. പൊടി ലോഹത്തിന്റെ ദോഷങ്ങൾ:

PM ഭാഗങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി വലുപ്പ പരിമിതികളുണ്ട്, ഇത് ചില ഡിസൈനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് അസാധ്യമാക്കും.ഈ വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും വലിയ പ്രസ്സ് ഏകദേശം 1,500 ടൺ ആണ്.ഇത് യഥാർത്ഥ ഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പത്തെ ഏകദേശം 40-50 ചതുരശ്ര ഇഞ്ച് പരന്ന പ്രദേശത്തേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.കൂടുതൽ യാഥാർത്ഥ്യമായി, ശരാശരി പ്രസ് വലുപ്പം 500 ടണ്ണിനുള്ളിലാണ്, അതിനാൽ നിങ്ങളുടെ ഭാഗ വികസനത്തിനായി ദയവായി ഒരു പ്ലാൻ തയ്യാറാക്കുക.

സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും.എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന വൈദഗ്ധ്യമുള്ള ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഈ വെല്ലുവിളിയെ മറികടക്കാനും നിങ്ങളെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ സഹായിക്കാനും കഴിയും.

ഭാഗങ്ങൾ പൊതുവെ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ കെട്ടിച്ചമച്ച ഭാഗങ്ങൾ പോലെ ശക്തമോ വലിച്ചുനീട്ടാവുന്നതോ അല്ല.