1. Zanurzenie
Komponenty metalurgii proszków są z natury porowate. Impregnacja, znana również jako penetracja, polega na wypełnieniu większości porów następującymi substancjami: plastikiem, żywicami, miedzią, olejem, innym materiałem. Umieszczenie porowatego komponentu pod ciśnieniem może spowodować wyciek, ale jeśli zamoczysz część, stanie się ona nieprzepuszczalna dla ciśnienia. Materiały używane do impregnowanych części zależą od czynników takich jak koszt i zastosowanie. Na przykład miedź może pęcznieć podczas spiekania, niszcząc w ten sposób stabilność wymiarową. Zanurzenie w oleju może automatycznie smarować części. Wszystko zależy od wymagań projektowych.
2. Galwanizacja
Galwanizacja jest alternatywą dla stali nierdzewnej, jeśli chodzi o kwestie estetyczne i funkcjonalne - sprawia, że części stają się atrakcyjne wizualnie, zwiększają odporność na korozję itp. Galwanizacja zapewnia te cechy, jednocześnie umożliwiając „wciskanie” tańszych materiałów w oryginalne części.
3. Śrutowanie
Śrutowanie to lokalny proces zagęszczania, który może poprawić powierzchnię części poprzez usuwanie zadziorów i przykładanie powierzchniowego naprężenia ściskającego do części. Może to być korzystne w niektórych zastosowaniach zmęczeniowych. Piaskowanie powoduje również powstawanie małych wżerów, które zatrzymują smar na powierzchni części. Pęknięcia zmęczeniowe są zwykle inicjowane przez wady powierzchni. Śrutowanie może skutecznie zapobiegać tworzeniu się pęknięć powierzchniowych i może opóźniać rozwój ogólnych pęknięć.
4. Obróbka parowa
W przypadku zastosowania do elementów na bazie żelaza obróbka parowa utworzy cienką i wytrzymałą warstwę tlenku. Warstwa tlenku nie rdzewieje; Jest to substancja, która przylega do żelaza. Ta warstwa może poprawić odporność na korozję, odporność na ciśnienie i twardość
2022.11.09
