Opis produktu
We offer customized sintered sector gears, precisely manufactured by advanced powder metallurgy technology, and are widely used in mechanical transmission, automobiles, robots, and automated equipment, among other fields. These gears feature high strength, excellent wear resistance and dimensional stability, and are capable of providing efficient and reliable power transmission in high-load and high-speed operating environments.
Customized design: YIDI sintered sector gears can be customized in terms of the number of teeth, module, size, shape and material according to the specific needs of customers, ensuring precise matching with different application scenarios and enhancing system performance.
High strength and wear resistance: Through precisely controlled sintering processes, our gears feature excellent resistance to bending, wear and fatigue, making them suitable for long-term high-load operation.
Save materials and processing costs: The powder metallurgy process has a high material utilization rate during manufacturing, reduces waste, lowers production costs, and supports mass production at the same time, ensuring product consistency and quality stability.
High precision and dimensional stability: Through precise sintering technology and mold design, sintered sector gears have highly consistent dimensional and tooth profile accuracy, reducing subsequent processing steps and improving assembly efficiency.
Adapt to various working environments: These gears have strong corrosion resistance and high-temperature resistance, making them suitable for all kinds of harsh working environments and ensuring long-term stable operation.
Technologia: Metalurgia Proszkowa
Obróbka powierzchni: hartowanie, polerowanie
Norma materiałowa: MPIF 35, DIN 30910, JIS Z2550
Gęstość: 6,2 - 7,1 g/cm3
Twardość makro: 45-80 HRA
Wytrzymałość na rozciąganie: 1650 Mpa
Granica plastyczności (0,2%): 1270 Mpa ostateczna
Rozmiar: Dostosowany rozmiar
Dostosowane do potrzeb klienta, złożone struktury kół zębatych wykonanych metodą metalurgii proszkowej, gęstość, wymagania techniczne są w pełni dostosowane do indywidualnych potrzeb.
Koła zębate z metalurgii proszkowej OEM
Zaleta procesu metalurgii proszków
①Opłacalność
Produkty końcowe można zagęszczać metodą metalurgii proszków, bez potrzeby lub może skrócić przetwarzanie maszyny. Może to znacznie zaoszczędzić materiał i obniżyć koszty produkcji.
②Kształty złożone
Metalurgia proszkowa pozwala na uzyskanie skomplikowanych kształtów bezpośrednio z narzędzi zagęszczających, bez konieczności obróbki mechanicznej, np. zębów, wielowypustów, profili, geometrii czołowych itp.
③Wysoka precyzja
Możliwe do uzyskania tolerancje w kierunku prostopadłym do zagęszczania wynoszą zazwyczaj IT 8-9 po spiekaniu, a po kalibrowaniu można je poprawić do IT 5-7. Dodatkowe operacje obróbki mechanicznej mogą poprawić precyzję.
④Samosmarowanie
Połączone pory materiału można wypełnić olejami, uzyskując w ten sposób łożysko samosmarujące: olej zapewnia stałe smarowanie pomiędzy łożyskiem a wałem, a układ nie wymaga żadnego dodatkowego zewnętrznego smarowania.
⑤Zielona technologia
Proces produkcyjny elementów spiekanych jest certyfikowany jako ekologiczny, ponieważ ilość odpadów materiałowych jest bardzo mała, produkt nadaje się do recyklingu, a efektywność energetyczna jest dobra, ponieważ materiał nie ulega stopieniu.
