Kapan menggunakan PM merupakan pertanyaan yang sering ditanyakan. Seperti yang Anda duga, tidak ada jawaban tunggal, tetapi berikut ini beberapa panduan umum.
Untuk membuat komponen PM diperlukan perkakas. Biaya perkakas bergantung pada ukuran dan kompleksitas komponen, tetapi dapat berkisar antara $4.000,00 hingga $20.000,00. Kuantitas produksi umumnya harus cukup tinggi untuk membenarkan investasi perkakas ini.
Aplikasi PM terbagi menjadi dua kelompok utama. Kelompok pertama adalah komponen yang sulit dibuat dengan metode produksi lain, seperti komponen yang terbuat dari tungsten, titanium, atau tungsten karbida. Bantalan berpori, filter, dan berbagai jenis komponen magnetik keras dan lunak juga termasuk dalam kategori ini.
Kelompok kedua terdiri dari komponen-komponen di mana PM merupakan alternatif yang efektif untuk proses manufaktur lainnya. Berikut ini akan membantu mengidentifikasi beberapa peluang PM tersebut.
PENCAPAN
Komponen yang dibuat dengan blanking dan/atau penusukan dengan operasi tambahan kedua seperti pencukuran, dan komponen yang dibuat dengan blanking dan penusukan tepi halus adalah kandidat terbaik untuk PM. Komponen seperti cam datar, roda gigi, penahan kopling, kait, pengunci kopling, tuas pengunci, dan komponen produksi massal lainnya, umumnya setebal 0,100” hingga 0,250” dan dengan toleransi yang memerlukan lebih banyak operasi daripada sekadar blanking.
PENEMPAAN
Dari semua proses penempaan, komponen yang dibuat dengan penempaan cetakan kesan khusus adalah kandidat terbaik untuk PM.
Tempa cetakan tertutup dengan cetakan khusus jarang melebihi 25 lbs., dan mayoritas kurang dari dua lbs. Tempa yang dibuat sebagai blanko roda gigi atau blanko lainnya, dan selanjutnya dikerjakan dengan mesin, berpotensi untuk PM.
COR
Komponen yang diproduksi melalui proses pengecoran cetakan permanen menggunakan cetakan logam dan mesin pengecoran otomatis merupakan kandidat PM yang baik. Komponen yang umum termasuk roda gigi kosong, batang penghubung, piston, dan bentuk padat dan inti kompleks lainnya.
COR INVESTASI
PM umumnya bersaing dengan sangat baik ketika kuantitas produksi lebih tinggi. PM memiliki toleransi yang lebih ketat dan menghasilkan detail dan hasil akhir permukaan yang lebih halus.
PERMESINAN
Banyak komponen datar bervolume tinggi seperti roda gigi, cam, mata rantai tak beraturan, dan tuas dibuat dengan broaching. Roda gigi juga dibuat dengan milling, hobbing, shaving, dan operasi permesinan lainnya. PM sangat kompetitif dengan jenis permesinan produksi ini.
Sebagian besar komponen mesin sekrup berbentuk bulat dengan berbagai tingkatan. Komponen mesin sekrup seperti bushing datar atau bergelang, penyangga, dan cam yang memiliki rasio panjang terhadap diameter rendah juga merupakan kandidat PM yang baik, seperti halnya komponen dengan operasi kedua yaitu broaching, hobbing, atau milling.
CETAK INJEKSI
Jika komponen plastik tidak memiliki kekuatan yang memadai, tidak tahan panas, atau tidak dapat memenuhi toleransi yang dibutuhkan, PM dapat menjadi alternatif yang dapat diandalkan.
PERAKITAN
Rangkaian komponen yang dibrazing, dilas, atau dipatok dari proses stamping dan/atau mesin seringkali dapat dibuat sebagai komponen PM satu bagian, sehingga mengurangi biaya komponen, jumlah komponen yang diinventarisasi, dan tenaga kerja yang dibutuhkan untuk merakit komponen tersebut.
