Quand utiliser la gestion de projet ? C'est une question fréquente. Comme on peut s'y attendre, il n'existe pas de réponse unique, mais voici quelques conseils généraux.
La fabrication d'une pièce PM nécessite un outillage. Son coût dépend de la taille et de la complexité de la pièce, mais peut varier de 4 000 à 20 000 dollars. Les quantités produites doivent généralement être suffisamment importantes pour justifier cet investissement.
Les applications PM se divisent en deux groupes principaux. Le premier groupe comprend les pièces difficiles à fabriquer par d'autres méthodes, comme les pièces en tungstène, en titane ou en carbure de tungstène. Les roulements poreux, les filtres et de nombreux types de pièces magnétiques dures et douces appartiennent également à cette catégorie.
Le deuxième groupe comprend les pièces pour lesquelles la fabrication additive constitue une alternative efficace aux autres procédés de fabrication. Les points suivants permettront d'identifier certaines de ces opportunités.
ESTAMPILLAGE
Les pièces fabriquées par découpage et/ou perçage avec une seconde opération supplémentaire telle que le rasage, ainsi que les pièces fabriquées par découpage et perçage à bords fins, sont les meilleures candidates à la fabrication additive. Des pièces telles que les cames plates, les engrenages, les cliquets d'embrayage, les loquets, les crabots d'embrayage, les leviers de verrouillage et autres pièces produites en série, ont généralement une épaisseur de 0,100" à 0,250" et des tolérances nécessitant davantage d'opérations que le simple découpage.
FORGEAGE
De tous les procédés de forgeage, les pièces fabriquées par forgeage par empreinte personnalisée sont les meilleures candidates pour la PM.
Les pièces forgées à matrice fermée et à empreinte personnalisée dépassent rarement 11,3 kg (25 lb), et la majorité pèsent moins de 900 g (2 lb). Les pièces forgées, réalisées sous forme d'ébauches d'engrenages ou autres, puis usinées, présentent un potentiel de fabrication additive.
COULÉES
Les pièces fabriquées par moulage en coquille à l'aide de moules métalliques et de machines de coulée automatiques sont de bonnes candidates pour la fabrication additive. Parmi les pièces typiques, on trouve les ébauches d'engrenages, les bielles, les pistons et autres formes complexes, solides ou évidées.
MOULAGES DE FABRICATION
La microscopie est généralement très compétitive lorsque les volumes de production sont élevés. Elle permet des tolérances plus strictes et crée des détails et des finitions de surface plus fins.
USINAGE
De nombreuses pièces plates en grande série, telles que des engrenages, des cames, des maillons irréguliers et des leviers, sont fabriquées par brochage. Les engrenages sont également fabriqués par fraisage, taillage, arasage et autres opérations d'usinage. La fabrication additive est très compétitive par rapport à ces types d'usinage de production.
La plupart des pièces de décolletage sont rondes et présentent différents niveaux. Les pièces de décolletage telles que les bagues plates ou à collerette, les supports et les cames présentant un faible rapport longueur/diamètre sont également de bons candidats pour la fabrication additive, tout comme les pièces ayant subi une seconde opération de brochage, de taillage à la fraise mère ou de fraisage.
MOULAGE PAR INJECTION
Si les pièces en plastique ne présentent pas une résistance adéquate, une résistance à la chaleur ou ne peuvent pas être maintenues dans les tolérances requises, la PM peut être une alternative fiable.
ASSEMBLÉES
Les assemblages brasés, soudés ou jalonnés de pièces embouties et/ou usinées peuvent souvent être fabriqués en tant que pièces PM monobloc, réduisant ainsi le coût des pièces, le nombre de pièces en stock et la main-d'œuvre nécessaire à l'assemblage des pièces.
