Kiedy używać PM to często zadawane pytanie. Jak można się spodziewać, nie ma jednej odpowiedzi, ale oto kilka ogólnych wskazówek.
Aby wykonać część PM, potrzebne jest oprzyrządowanie. Koszt oprzyrządowania zależy od rozmiaru i złożoności części, ale może wynosić od 4000,00 do 20 000,00 USD. Ilości produkcyjne muszą być na ogół wystarczająco wysokie, aby uzasadnić inwestycję w oprzyrządowanie.
Zastosowania PM dzielą się na dwie główne grupy. Jedną grupę stanowią części, które trudno wykonać inną metodą produkcji, takie jak części wykonane z wolframu, tytanu lub węglika wolframu. Do tej kategorii zaliczają się również łożyska porowate, filtry i wiele rodzajów twardych i miękkich części magnetycznych.
Druga grupa składa się z części, w których PM jest skuteczną alternatywą dla innych procesów produkcyjnych. Poniższe informacje pomogą zidentyfikować niektóre z tych możliwości PM.
CECHOWANIE
Części wykonane metodą wykrawania i/lub przebijania z dodatkową drugą operacją, taką jak struganie, oraz części wykonane metodą wykrawania i przebijania o drobnych krawędziach są najlepszymi kandydatami do PM. Części takie jak płaskie krzywki, koła zębate, zatrzaski sprzęgła, zatrzaski, kły sprzęgła, dźwignie blokujące i inne masowo produkowane części, na ogół o grubości od 0,100” do 0,250” i z tolerancjami wymagającymi więcej operacji niż samo wykrawanie.
KUCIE
Spośród wszystkich procesów kucia, części wykonane metodą kucia matrycowego na zamówienie najlepiej nadają się do obróbki PM.
Odkuwki matrycowe o zamkniętym wytłoczeniu rzadko przekraczają 25 funtów, a większość waży mniej niż dwa funty. Odkuwki wykonane jako półfabrykaty przekładni lub inne półfabrykaty, a następnie obrabiane maszynowo, mają potencjał do PM.
ODLEWY
Części produkowane w procesie odlewania w formach trwałych przy użyciu form metalowych i automatycznych maszyn odlewniczych są dobrymi kandydatami do PM. Typowe części obejmują półfabrykaty przekładni, korbowody, tłoki i inne złożone kształty pełne i rdzeniowe.
ODLEWY INWESTYCYJNE
PM generalnie konkuruje bardzo dobrze, gdy ilości produkcji są większe. PM utrzymuje mniejsze tolerancje i tworzy drobniejsze detale i wykończenie powierzchni.
OBRÓBKA DREWNIANA
Duże płaskie części, takie jak koła zębate, krzywki, nieregularne ogniwa i dźwignie, mogą być wytwarzane przez przeciąganie. Koła zębate są również wytwarzane przez frezowanie, frezowanie, skrawanie i inne operacje obróbki. PM jest bardzo konkurencyjny w przypadku tego typu obróbki produkcyjnej.
Większość części maszyn śrubowych jest okrągła i ma różne poziomy. Części maszyn śrubowych, takie jak płaskie lub kołnierzowe tuleje, podpory i krzywki, które mają niski stosunek długości do średnicy, są również dobrymi kandydatami do obróbki PM, podobnie jak części z przeciąganiem, frezowaniem lub frezowaniem drugiej operacji.
FORMOWANIE WTRYSKOWE
Jeżeli części z tworzyw sztucznych nie mają odpowiedniej wytrzymałości, odporności na ciepło lub nie mogą być utrzymane w wymaganych tolerancjach, PM może być niezawodną alternatywą.
ZESTAWY
Lutowane, spawane lub łączone kołkami zespoły części tłoczonych i/lub obrabianych maszynowo można często wykonać jako jednoczęściowe części wytwarzane metodą PM, co zmniejsza koszt części, liczbę części składowanych w magazynie oraz nakład pracy wymagany do ich montażu.
