Khi nào sử dụng PM là một câu hỏi thường gặp. Như bạn mong đợi, không có câu trả lời duy nhất, nhưng sau đây là một số hướng dẫn chung.
Để tạo ra một bộ phận PM cần có dụng cụ. Chi phí dụng cụ phụ thuộc vào kích thước và độ phức tạp của bộ phận, nhưng có thể dao động từ 4.000,00 đô la đến 20.000,00 đô la. Số lượng sản xuất thường phải đủ cao để biện minh cho khoản đầu tư dụng cụ này.
Các ứng dụng PM được chia thành hai nhóm chính. Một nhóm là các bộ phận khó chế tạo bằng bất kỳ phương pháp sản xuất nào khác, chẳng hạn như các bộ phận làm từ vonfram, titan hoặc cacbua vonfram. Vòng bi xốp, bộ lọc và nhiều loại bộ phận từ tính cứng và mềm cũng nằm trong danh mục này.
Nhóm thứ hai bao gồm các bộ phận mà PM là giải pháp thay thế hiệu quả cho các quy trình sản xuất khác. Sau đây sẽ giúp xác định một số cơ hội PM này.
DẤU
Các bộ phận được tạo ra bằng cách đột dập và/hoặc đục lỗ với một thao tác thứ hai bổ sung như cạo, và các bộ phận được tạo ra bằng cách đột dập và đục lỗ cạnh mịn là những ứng cử viên tốt nhất cho PM. Các bộ phận như cam phẳng, bánh răng, chốt ly hợp, chốt, chốt ly hợp, cần khóa và các bộ phận sản xuất hàng loạt khác, thường dày từ 0,100” đến 0,250” và có dung sai yêu cầu nhiều thao tác hơn là chỉ đơn giản là đột dập.
RÈN
Trong tất cả các quy trình rèn, các bộ phận được chế tạo bằng phương pháp rèn khuôn in tùy chỉnh là ứng cử viên tốt nhất cho PM.
Rèn khuôn kín tùy chỉnh hiếm khi vượt quá 25 lbs., và phần lớn là dưới 2 lbs. Các sản phẩm rèn được làm thành phôi bánh răng hoặc phôi khác, và sau đó được gia công, có tiềm năng cho PM.
ĐÚC
Các bộ phận được sản xuất bằng quy trình đúc khuôn cố định sử dụng khuôn kim loại và máy đúc tự động là ứng cử viên PM tốt. Các bộ phận tiêu biểu bao gồm phôi bánh răng, thanh truyền, piston và các hình dạng rắn và lõi phức tạp khác.
ĐÚC ĐẦU TƯ
PM thường có khả năng cạnh tranh rất tốt khi sản lượng cao hơn. PM có dung sai chặt chẽ hơn và tạo ra các chi tiết và bề mặt hoàn thiện tốt hơn.
GIA CÔNG
Có thể tạo ra các bộ phận phẳng khối lượng lớn như bánh răng, cam, liên kết không đều và đòn bẩy bằng cách doa. Bánh răng cũng được tạo ra bằng cách phay, phay rãnh, bào và các hoạt động gia công khác. PM rất cạnh tranh với các loại gia công sản xuất này.
Hầu hết các bộ phận máy trục vít đều tròn với nhiều mức độ khác nhau. Các bộ phận máy trục vít như ống lót phẳng hoặc có bích, giá đỡ và cam có tỷ lệ chiều dài trên đường kính thấp cũng là ứng cử viên PM tốt, cũng như các bộ phận có thao tác thứ hai là doa, phay hoặc phay.
ĐÚC ÉP
Nếu các bộ phận bằng nhựa không đủ độ bền, khả năng chịu nhiệt hoặc không đạt được dung sai cần thiết thì PM có thể là giải pháp thay thế đáng tin cậy.
LẮP RÁP
Các cụm chi tiết dập và/hoặc gia công bằng phương pháp hàn, hàn cứng hoặc đóng cọc thường có thể được chế tạo thành các chi tiết PM một khối, giúp giảm chi phí chi tiết, số lượng chi tiết trong kho và nhân công cần thiết để lắp ráp các chi tiết.
