คำถามที่พบบ่อยคือเมื่อใดจึงควรใช้ PM ซึ่งไม่มีคำตอบตายตัว แต่ต่อไปนี้คือแนวทางทั่วไปบางประการ
การผลิตชิ้นส่วน PM จำเป็นต้องใช้เครื่องมือ ต้นทุนของเครื่องมือขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของชิ้นส่วน แต่สามารถอยู่ระหว่าง 4,000.00 ถึง 20,000.00 ดอลลาร์สหรัฐฯ โดยทั่วไปแล้วปริมาณการผลิตจะต้องสูงเพียงพอที่จะคุ้มกับการลงทุนด้านเครื่องมือนี้
การใช้งาน PM แบ่งออกเป็น 2 กลุ่มหลัก กลุ่มหนึ่งคือชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยวิธีการผลิตอื่นได้ยาก เช่น ชิ้นส่วนที่ทำจากทังสเตน ไททาเนียม หรือทังสเตนคาร์ไบด์ ตลับลูกปืนที่มีรูพรุน ตัวกรอง และชิ้นส่วนแม่เหล็กแข็งและอ่อนหลายประเภทก็อยู่ในหมวดหมู่นี้เช่นกัน
กลุ่มที่สองประกอบด้วยส่วนที่ PM เป็นทางเลือกที่มีประสิทธิภาพสำหรับกระบวนการผลิตอื่นๆ ต่อไปนี้จะช่วยระบุโอกาสในการ PM บางส่วนเหล่านี้
การประทับตรา
ชิ้นส่วนที่ผลิตโดยการปั๊มและ/หรือเจาะด้วยขั้นตอนที่สองเพิ่มเติม เช่น การไส และชิ้นส่วนที่ผลิตโดยการปั๊มและเจาะขอบละเอียด ถือเป็นชิ้นส่วนที่เหมาะที่สุดสำหรับ PM ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น แคมแบน เฟือง ตัวล็อกคลัตช์ กลอน ด็อกคลัตช์ คันโยกล็อค และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่ผลิตเป็นจำนวนมาก โดยทั่วไปจะมีความหนา 0.100 นิ้วถึง 0.250 นิ้ว และมีค่าความคลาดเคลื่อนที่ต้องใช้ขั้นตอนมากกว่าการปั๊มเพียงอย่างเดียว
การตีเหล็ก
จากกระบวนการดัดโลหะทั้งหมด ชิ้นส่วนที่ผลิตโดยใช้แม่พิมพ์ดัดโลหะแบบพิเศษ ถือเป็นชิ้นส่วนที่เหมาะที่สุดสำหรับ PM
ชิ้นส่วนโลหะขึ้นรูปปิดที่ออกแบบเองมักมีน้ำหนักไม่เกิน 25 ปอนด์ และส่วนใหญ่มีน้ำหนักน้อยกว่า 2 ปอนด์ ชิ้นส่วนโลหะขึ้นรูปที่ทำเป็นชิ้นส่วนเฟืองหรือชิ้นส่วนอื่นๆ แล้วจึงผ่านกระบวนการกลึงในภายหลังนั้นอาจเกิดการสึกกร่อนได้
การหล่อ
ชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการหล่อแบบถาวรโดยใช้แม่พิมพ์โลหะและเครื่องหล่ออัตโนมัติถือเป็นชิ้นส่วนที่เหมาะสำหรับการผลิตแบบถาวร ชิ้นส่วนทั่วไปได้แก่ เฟืองเปล่า ก้านสูบ ลูกสูบ และชิ้นส่วนที่มีรูปร่างแข็งและแกนกลางที่ซับซ้อนอื่นๆ
การหล่อแบบลงทุน
โดยทั่วไปแล้ว PM จะแข่งขันได้ดีมากเมื่อปริมาณการผลิตสูงขึ้น PM มีค่าความคลาดเคลื่อนน้อยกว่าและสร้างรายละเอียดและพื้นผิวที่ละเอียดกว่า
งานกลึง
ชิ้นส่วนแบนที่มีปริมาณมาก เช่น เฟือง แคม ข้อต่อที่ไม่สม่ำเสมอ และคันโยก อาจผลิตขึ้นโดยการกลึง เฟืองยังผลิตขึ้นโดยการกัด การกลึง การไส และกระบวนการกลึงอื่นๆ PM สามารถแข่งขันได้มากกับการผลิตงานกลึงประเภทนี้
ชิ้นส่วนเครื่องจักรสกรูส่วนใหญ่มีลักษณะกลมและมีหลายระดับ ชิ้นส่วนเครื่องจักรสกรู เช่น บูชแบนหรือหน้าแปลน ตัวยึด และลูกเบี้ยวที่มีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำก็เหมาะสำหรับ PM เช่นกัน เช่นเดียวกับชิ้นส่วนที่ใช้การกลึง การกลึงแบบที่สอง หรือการกัด
การฉีดขึ้นรูป
หากชิ้นส่วนพลาสติกไม่มีความแข็งแรง ทนความร้อนเพียงพอ หรือไม่สามารถทนทานต่อความต้องการได้ PM อาจเป็นทางเลือกที่เชื่อถือได้
การประกอบ
การประกอบชิ้นส่วนปั๊มและ/หรือกลึงด้วยการเชื่อม บัดกรี หรือยึดด้วยเสา สามารถทำได้ในรูปแบบชิ้นส่วน PM ชิ้นเดียว ซึ่งช่วยลดต้นทุนชิ้นส่วน จำนวนชิ้นส่วนในคลัง และแรงงานที่จำเป็นในการประกอบชิ้นส่วน
