언제 PM을 사용해야 하는지는 흔히 묻는 질문입니다. 예상하시겠지만, 정답은 없지만 몇 가지 일반적인 지침을 알려드리겠습니다.
PM 부품을 제작하려면 툴링이 필요합니다. 툴링 비용은 부품의 크기와 복잡성에 따라 다르지만, $4,000.00에서 $20,000.00까지 다양합니다. 일반적으로 생산량은 이러한 툴링 투자를 정당화할 만큼 충분해야 합니다.
PM 응용 분야는 크게 두 가지 그룹으로 나뉩니다. 첫 번째 그룹은 텅스텐, 티타늄 또는 텅스텐 카바이드로 만든 부품처럼 다른 생산 방식으로는 제작하기 어려운 부품입니다. 다공성 베어링, 필터, 그리고 다양한 종류의 경자성 및 연자성 부품도 이 범주에 속합니다.
두 번째 그룹은 PM이 다른 제조 공정에 대한 효과적인 대안이 될 수 있는 분야들로 구성됩니다. 다음은 이러한 PM 기회들을 파악하는 데 도움이 될 것입니다.
스탬핑
블랭킹 및/또는 피어싱에 쉐이빙과 같은 추가 2차 가공을 거친 부품, 그리고 미세 모서리 블랭킹 및 피어싱으로 제작된 부품은 PM 가공에 가장 적합합니다. 플랫 캠, 기어, 클러치 멈춤쇠, 래치, 클러치 도그, 잠금 레버 및 기타 대량 생산 부품은 일반적으로 두께가 0.100인치에서 0.250인치이며, 단순 블랭킹보다 더 많은 공정이 필요한 공차를 가집니다.
단조
모든 단조 공정 중에서 맞춤형 인상 금형 단조로 만든 부품은 PM에 가장 적합한 후보입니다.
맞춤형 인프레이먼트 폐쇄형 단조품은 무게가 25파운드(약 11.7kg)를 넘는 경우가 드물고, 대부분은 2파운드(약 9.6kg) 미만입니다. 기어 블랭크 또는 기타 블랭크로 제작되어 가공되는 단조품은 PM(초기 인프레이먼트) 가공이 가능합니다.
주조물
금속 금형과 자동 주조기를 이용한 영구 금형 주조 공정으로 제조된 부품은 PM 소재로 적합합니다. 일반적인 부품으로는 기어 블랭크, 커넥팅로드, 피스톤, 기타 복잡한 솔리드 및 코어 형상이 있습니다.
투자 주조
PM은 일반적으로 생산량이 많을 때 경쟁력이 뛰어납니다. PM은 허용 오차를 더욱 정밀하게 유지하고 더욱 미세한 디테일과 표면 마감을 구현합니다.
가공
기어, 캠, 불규칙 링크, 레버와 같은 대량의 평탄 부품은 브로칭으로 제작될 수 있습니다. 기어는 밀링, 호빙, 셰이빙 및 기타 가공 작업으로도 제작됩니다. PM은 이러한 유형의 생산 가공에서 매우 경쟁력이 있습니다.
대부분의 나사 가공 부품은 다양한 레벨의 원형입니다. 길이 대 직경 비율이 낮은 플랫 또는 플랜지 부싱, 지지대, 캠과 같은 나사 가공 부품도 PM 소재로 적합하며, 2차 가공 브로칭, 호빙 또는 밀링 가공 부품도 PM 소재로 적합합니다.
사출 성형
플라스틱 부품의 강도나 내열성이 부족하거나 필요한 허용 오차를 유지할 수 없는 경우, PM은 신뢰할 수 있는 대안이 될 수 있습니다.
조립품
스탬핑 및/또는 기계 가공 부품을 납땜, 용접 또는 스테이크 방식으로 조립하면 종종 일체형 PM 부품으로 제작할 수 있어 부품 비용, 재고 부품 수, 부품 조립에 필요한 노동력을 줄일 수 있습니다.
