Quando usare PM è una domanda comune. Come ci si aspetterebbe, non esiste una risposta univoca, ma ecco alcune linee guida generali.
Per realizzare una parte PM sono necessari utensili. Il costo degli utensili dipende dalle dimensioni e dalla complessità della parte, ma può variare da $ 4.000,00 a $ 20.000,00. Le quantità di produzione devono essere generalmente sufficientemente elevate da giustificare questo investimento in utensili.
Le applicazioni PM rientrano in due gruppi principali. Un gruppo è costituito da parti difficili da realizzare con qualsiasi altro metodo di produzione, come parti realizzate in tungsteno, titanio o carburo di tungsteno. Anche cuscinetti porosi, filtri e molti tipi di parti magnetiche dure e morbide rientrano in questa categoria.
Il secondo gruppo è costituito da parti in cui la PM è un'alternativa efficace ad altri processi di produzione. Quanto segue aiuterà a identificare alcune di queste opportunità di PM.
TIMBRATURA
Le parti realizzate tramite tranciatura e/o foratura con una seconda operazione aggiuntiva come la rasatura e le parti realizzate tramite tranciatura e foratura a bordo fine sono le migliori candidate per la PM. Parti come camme piatte, ingranaggi, fermi frizione, chiavistelli, denti frizione, leve di bloccaggio e altre parti prodotte in serie, generalmente spesse da 0,100" a 0,250" e con tolleranze che richiedono più operazioni rispetto alla semplice tranciatura.
FORGIATURA
Tra tutti i processi di forgiatura, i pezzi realizzati mediante forgiatura con stampo a impressione personalizzato sono i candidati migliori per la PM.
Le forgiature chiuse con impressione personalizzata raramente superano le 25 libbre e la maggior parte sono inferiori a due libbre. Le forgiature realizzate come grezzi per ingranaggi o altri grezzi e successivamente lavorate a macchina hanno il potenziale per PM.
GETTI
Le parti prodotte tramite il processo di fusione in stampo permanente utilizzando stampi metallici e macchine di fusione automatiche sono buoni candidati per la PM. Le parti tipiche includono grezzi di ingranaggi, bielle, pistoni e altre forme complesse solide e con anima.
FUSIONI A MICROSFERA
La PM generalmente compete molto bene quando le quantità di produzione sono più elevate. La PM mantiene tolleranze più strette e crea dettagli più fini e finiture superficiali.
LAVORAZIONE MECCANICA
Molte parti piatte ad alto volume come ingranaggi, camme, collegamenti irregolari e leve vengono realizzate tramite brocciatura. Gli ingranaggi vengono realizzati anche tramite fresatura, dentatura, rasatura e altre operazioni di lavorazione. La PM è molto competitiva con questi tipi di lavorazione di produzione.
La maggior parte delle parti delle macchine a vite sono rotonde con vari livelli. Le parti delle macchine a vite come boccole piatte o flangiate, supporti e camme che hanno un basso rapporto lunghezza/diametro sono anche buoni candidati PM, così come le parti con brocciatura, dentatura o fresatura di seconda operazione.
STAMPAGGIO A INIEZIONE
Se le parti in plastica non hanno una resistenza adeguata, non resistono al calore o non possono essere mantenute nelle tolleranze richieste, la metallizzazione superficiale può rappresentare un'alternativa affidabile.
ASSEMBLEE
Gli assemblaggi brasati, saldati o pinzati di parti stampate e/o lavorate possono spesso essere realizzati come parti PM monoblocco, riducendo il costo delle parti, il numero di parti inventariate e la manodopera necessaria per assemblarle.
