Wann PM eingesetzt werden sollte, ist eine häufig gestellte Frage. Wie zu erwarten, gibt es keine allgemeingültige Antwort. Hier sind jedoch einige allgemeine Richtlinien.
Für die Herstellung eines PM-Teils sind Werkzeuge erforderlich. Die Kosten für die Werkzeuge hängen von der Größe und Komplexität des Teils ab und können zwischen 4.000,00 und 20.000,00 US-Dollar liegen. Die Produktionsmengen müssen in der Regel hoch genug sein, um diese Werkzeuginvestition zu rechtfertigen.
PM-Anwendungen lassen sich in zwei Hauptgruppen unterteilen. Die eine Gruppe umfasst Teile, die mit anderen Fertigungsverfahren nur schwer herzustellen sind, wie beispielsweise Teile aus Wolfram, Titan oder Wolframkarbid. Poröse Lager, Filter und viele Arten von hart- und weichmagnetischen Teilen fallen ebenfalls in diese Kategorie.
Die zweite Gruppe umfasst Teile, bei denen PM eine effektive Alternative zu anderen Fertigungsverfahren darstellt. Im Folgenden werden einige dieser PM-Möglichkeiten aufgezeigt.
STANZEN
Teile, die durch Stanzen und/oder Lochen mit einem zusätzlichen zweiten Arbeitsgang wie Schaben hergestellt werden, sowie Teile, die durch Feinkantenstanzen und Lochen hergestellt werden, eignen sich am besten für PM. Teile wie flache Nocken, Zahnräder, Kupplungsarretierungen, Riegel, Kupplungsklauen, Sperrhebel und andere Massenteile sind in der Regel 0,100 bis 0,250 Zoll dick und weisen Toleranzen auf, die mehr Arbeitsgänge als nur Stanzen erfordern.
SCHMIEDE
Von allen Schmiedeverfahren eignen sich Teile, die durch individuelles Gesenkschmieden hergestellt werden, am besten für PM.
Gesenkschmiedestücke nach Maß wiegen selten mehr als 25 Pfund, die meisten weniger als zwei Pfund. Schmiedestücke, die als Zahnradrohlinge oder andere Rohlinge hergestellt und anschließend bearbeitet werden, können PM aufweisen.
Gussteile
Teile, die im Kokillengussverfahren mit Metallformen und automatischen Gießmaschinen hergestellt werden, eignen sich gut für PM. Typische Teile sind Zahnradrohlinge, Pleuelstangen, Kolben und andere komplexe Voll- und Kernformen.
Feingussteile
PM ist im Allgemeinen bei höheren Produktionsmengen sehr konkurrenzfähig. PM hält engere Toleranzen ein und erzeugt feinere Details und eine bessere Oberflächengüte.
BEARBEITUNG
Viele Flachteile in großen Stückzahlen wie Zahnräder, Nocken, unregelmäßige Verbindungsstücke und Hebel werden durch Räumen hergestellt. Zahnräder werden auch durch Fräsen, Wälzfräsen, Schaben und andere Bearbeitungsverfahren hergestellt. PM ist mit diesen Arten der Produktionsbearbeitung sehr wettbewerbsfähig.
Die meisten Gewindemaschinenteile sind rund und weisen mehrere Ebenen auf. Gewindemaschinenteile wie Flach- oder Flanschbuchsen, Stützen und Nocken mit einem geringen Längen-Durchmesser-Verhältnis eignen sich ebenfalls gut für die PM-Bearbeitung, ebenso wie Teile, die nachträglich durch Räumen, Wälzfräsen oder Fräsen bearbeitet wurden.
SPRITZGUSS
Wenn Kunststoffteile nicht über die nötige Festigkeit oder Hitzebeständigkeit verfügen oder die erforderlichen Toleranzen nicht eingehalten werden können, kann PM eine zuverlässige Alternative sein.
MONTAGEN
Gelötete, geschweißte oder verbundene Baugruppen aus Stanz- und/oder maschinell bearbeiteten Teilen können häufig als einteilige PM-Teile hergestellt werden, wodurch die Teilekosten, die Anzahl der inventarisierten Teile und der für die Montage der Teile erforderliche Arbeitsaufwand reduziert werden.
