Cuándo usar PM es una pregunta frecuente. Como es de esperar, no hay una respuesta única, pero aquí hay algunas pautas generales.
Para fabricar una pieza de metalurgia premezclada (PM) se requieren herramientas. El costo de las herramientas depende del tamaño y la complejidad de la pieza, pero puede oscilar entre $4,000 y $20,000. Las cantidades de producción generalmente deben ser lo suficientemente altas como para justificar esta inversión en herramientas.
Las aplicaciones de PM se dividen en dos grupos principales. Un grupo incluye piezas difíciles de fabricar con otros métodos de producción, como las de tungsteno, titanio o carburo de tungsteno. Los cojinetes porosos, los filtros y muchos tipos de piezas magnéticas duras y blandas también se incluyen en esta categoría.
El segundo grupo está compuesto por piezas donde la fabricación por pulverización (PM) es una alternativa eficaz a otros procesos de fabricación. A continuación, se identificarán algunas de estas oportunidades de PM.
ESTAMPADO
Las piezas fabricadas mediante troquelado y/o perforación con una segunda operación adicional, como el rasurado, y las piezas fabricadas mediante troquelado y perforación de cantos finos son las más adecuadas para el mecanizado por puntos. Piezas como levas planas, engranajes, retenes de embrague, pestillos, garras de embrague, palancas de bloqueo y otras piezas de producción en serie, generalmente de 0,100" a 0,250" de espesor y con tolerancias que requieren más operaciones que el simple troquelado.
FORJA
De todos los procesos de forjado, las piezas fabricadas mediante forjado con matriz de impresión personalizada son las mejores candidatas para PM.
Las piezas forjadas con matriz cerrada de impresión personalizada rara vez superan las 25 lb, y la mayoría pesan menos de 2 lb. Las piezas forjadas que se fabrican como piezas brutas para engranajes u otras piezas brutas, y que posteriormente se mecanizan, tienen potencial de sufrir PM.
FUNDICIONES
Las piezas fabricadas mediante el proceso de fundición en molde permanente, utilizando moldes metálicos y máquinas de fundición automáticas, son buenas candidatas para la fundición permanente. Entre las piezas típicas se incluyen piezas brutas de engranajes, bielas, pistones y otras formas sólidas y con núcleo complejas.
FUNDICIONES DE INVERSIÓN
El PM generalmente compite muy bien cuando las cantidades de producción son mayores. El PM mantiene tolerancias más estrechas y crea detalles y acabados superficiales más finos.
MECANIZADO
Se pueden fabricar piezas planas de gran volumen, como engranajes, levas, eslabones irregulares y palancas, mediante brochado. Los engranajes también se fabrican mediante fresado, tallado con fresa madre, afeitado y otras operaciones de mecanizado. La metalurgia por puntos (PM) es muy competitiva en este tipo de mecanizado de producción.
La mayoría de las piezas de las máquinas de torneado son redondas con varios niveles. Las piezas de máquinas de torneado, como casquillos planos o con brida, soportes y levas con una baja relación longitud-diámetro, también son buenas candidatas para el mecanizado por puntos, al igual que las piezas con brochado, tallado o fresado de segunda operación.
MOLDEO POR INYECCIÓN
Si las piezas de plástico no tienen la resistencia adecuada, la resistencia al calor o no se pueden mantener dentro de las tolerancias necesarias, la PM puede ser una alternativa confiable.
ASAMBLEAS
Los conjuntos soldados con soldadura fuerte, braceados o estacados de piezas estampadas y/o mecanizadas a menudo se pueden realizar como piezas de PM de una sola pieza, lo que reduce el costo de las piezas, la cantidad de piezas inventariadas y la mano de obra necesaria para ensamblarlas.
