Wanneer PM gebruiken is een veelgestelde vraag. Zoals je zou verwachten is er geen eenduidig antwoord, maar hier zijn enkele algemene richtlijnen.
Voor de productie van een PM-onderdeel zijn gereedschappen nodig. De kosten hiervan zijn afhankelijk van de grootte en complexiteit van het onderdeel, maar kunnen variëren van $ 4.000 tot $ 20.000. De productieaantallen moeten over het algemeen hoog genoeg zijn om deze investering in gereedschappen te rechtvaardigen.
PM-toepassingen vallen in twee hoofdgroepen. De ene groep betreft onderdelen die moeilijk te vervaardigen zijn met een andere productiemethode, zoals onderdelen van wolfraam, titanium of wolfraamcarbide. Poreuze lagers, filters en vele soorten hard- en zachtmagnetische onderdelen vallen ook in deze categorie.
De tweede groep bestaat uit onderdelen waar PM een effectief alternatief is voor andere productieprocessen. Hieronder vindt u enkele van deze PM-mogelijkheden.
STAMPING
Onderdelen die zijn gemaakt door middel van stansen en/of piercen met een extra tweede bewerking zoals schaven, en onderdelen die zijn gemaakt door middel van fijn stansen en piercen, zijn de beste kandidaten voor PM. Onderdelen zoals vlakke nokkenassen, tandwielen, koppelingspallen, grendels, koppelingsklauwen, vergrendelingshendels en andere massaproducten, over het algemeen 0,100" tot 0,250" dik en met toleranties die meer bewerkingen vereisen dan alleen stansen.
SMEDEN
Van alle smeedprocessen zijn onderdelen die zijn vervaardigd door middel van op maat gemaakte matrijssmeedtechnieken het meest geschikt voor PM.
Gesloten smeedstukken met een aangepaste indruk wegen zelden meer dan 11 kg, en de meeste wegen minder dan twee kg. Smeedstukken die als tandwielblanks of andere blanks worden gemaakt en vervolgens worden bewerkt, kunnen PM-schade oplopen.
GIETINGEN
Onderdelen die met behulp van het permanente gietproces met metalen mallen en automatische gietmachines worden vervaardigd, zijn goede kandidaten voor PM. Typische onderdelen zijn onder andere tandwielen, drijfstangen, zuigers en andere complexe massieve en gevulde vormen.
INVESTERINGSGIETINGEN
PM presteert over het algemeen zeer goed bij hogere productieaantallen. PM hanteert nauwere toleranties en creëert fijnere details en een betere oppervlakteafwerking.
BEWERKING
Veel vlakke onderdelen in grote aantallen, zoals tandwielen, nokken, onregelmatige verbindingen en hefbomen, worden gemaakt door middel van brootsen. Tandwielen worden ook gemaakt door middel van frezen, afwikkelfrezen, schaven en andere bewerkingen. PM kan zeer concurreren met dit soort productiebewerkingen.
De meeste onderdelen van schroefmachines zijn rond en hebben verschillende niveaus. Onderdelen van schroefmachines zoals vlakke of geflensde bussen, steunen en nokken met een lage lengte-diameterverhouding zijn ook goede PM-kandidaten, evenals onderdelen met een tweede bewerking voor brootsen, afwikkelfrezen of frezen.
Spuitgieten
Als kunststofonderdelen niet sterk genoeg zijn, niet hittebestendig zijn of niet aan de vereiste toleranties kunnen voldoen, kan PM een betrouwbaar alternatief zijn.
VERGADERINGEN
Gesoldeerde, gelaste of vastgezette samenstellingen van gestanste en/of bewerkte onderdelen kunnen vaak als PM-onderdelen uit één stuk worden gemaakt. Hierdoor worden de onderdeelkosten, het aantal onderdelen dat op voorraad moet worden gehouden en de benodigde arbeid voor het monteren van de onderdelen verlaagd.
