Komprimering er en vigtig produktionsproces i produktionen af pulvermetallurgiske dele.
Presseprocessen af pulvermetallurgi er opdelt i fire trin. For det første involverer fremstilling af pulver fremstilling af materialer. I henhold til materialekravene tilberedes ingredienserne i henhold til formlen, og derefter blandes blandingen. Denne metode tager hovedsageligt hensyn til partikelstørrelsen, fluiditeten og bulkdensiteten af pulveret. Pulverets partikelstørrelse bestemmer mellemrummet mellem fyldpartiklerne. Brug de blandede materialer med det samme, og lad dem ikke stå for længe. Lang tid vil føre til fugt og oxidation.
Den anden er at presse pulveret. Der er hovedsageligt to pressemetoder, der almindeligvis anvendes i processen med pulvermetallurgi, nemlig envejspresning og tovejspresning. På grund af forskellige pressemetoder er den interne tæthedsfordeling af produkter også anderledes. Enkelt sagt, for ensrettet presning, med forøgelsen af afstanden fra stansen, reducerer friktionskraften på den indvendige væg af matricen trykket, og tætheden ændres med ændringen af trykket.
Smøremidler tilsættes derefter sædvanligvis til pulveret for at lette presning og udtagning af formen. Under presseprocessen reducerer smøremidlet friktionen mellem pulverne på lavtrykstrinnet og øger hurtigt densiteten; Men i højtryksfasen, da smøremidlet fylder hullet mellem pulverpartiklerne, vil det tværtimod hindre produktets tæthed. Ved at kontrollere produktets frigørelseskraft undgås overfladefejl forårsaget af afformningsprocessen.
I den pulvermetallurgiske presseproces er det nødvendigt at bekræfte produktvægten, hvilket er meget kritisk, fordi det ustabile tryk i mange fabrikker vil føre til for stor vægtforskel, som direkte påvirker produktets ydeevne. Det pressede produkt skal blæses af det resterende pulver og urenheder på produktoverfladen, placeres pænt i apparatet og forhindre urenheder.
