Zagęszczanie stanowi istotny proces produkcyjny w produkcji części metodą metalurgii proszkowej.
Proces prasowania metalurgii proszków dzieli się na cztery etapy. Po pierwsze, przygotowanie proszku obejmuje przygotowanie materiałów. Zgodnie z wymaganiami materiałowymi składniki są przygotowywane zgodnie ze wzorem, a następnie mieszanka jest mieszana. Ta metoda bierze pod uwagę głównie wielkość cząstek, płynność i gęstość nasypową proszku. Wielkość cząstek proszku określa odstęp między cząstkami wypełnienia. Użyj wymieszanych materiałów natychmiast i nie pozostawiaj ich na zbyt długo. Długi czas doprowadzi do wilgoci i utleniania.
Drugim sposobem jest prasowanie proszku. Istnieją dwie główne metody prasowania powszechnie stosowane w procesie metalurgii proszków, mianowicie prasowanie jednokierunkowe i prasowanie dwukierunkowe. Ze względu na różne metody prasowania, rozkład gęstości wewnętrznej produktów jest również różny. Mówiąc prościej, w przypadku prasowania jednokierunkowego, wraz ze wzrostem odległości od stempla, siła tarcia na wewnętrznej ścianie matrycy zmniejsza ciśnienie, a gęstość zmienia się wraz ze zmianą ciśnienia.
Następnie do proszku dodaje się zazwyczaj środki smarujące, aby ułatwić prasowanie i wyjmowanie z formy. Podczas procesu prasowania środek smarujący zmniejsza tarcie między proszkami na etapie niskiego ciśnienia i szybko zwiększa gęstość; jednak na etapie wysokiego ciśnienia, ponieważ środek smarujący wypełnia szczelinę między cząsteczkami proszku, wręcz przeciwnie, będzie utrudniał gęstość produktu. Kontrolowanie siły uwalniania produktu zapobiega wadom powierzchni spowodowanym przez proces wyjmowania z formy.
W procesie prasowania metalurgii proszków konieczne jest potwierdzenie wagi produktu, co jest bardzo krytyczne, ponieważ niestabilne ciśnienie w wielu fabrykach doprowadzi do nadmiernej różnicy wagi, co bezpośrednio wpłynie na wydajność produktu. Wyprasowany produkt musi zostać zdmuchnięty z resztek proszku i zanieczyszczeń na powierzchni produktu, umieszczony starannie w urządzeniu i zabezpieczony przed zanieczyszczeniami.
