Pemadatan merupakan proses produksi yang penting dalam produksi komponen metalurgi serbuk.
Proses pengepresan metalurgi serbuk dibagi menjadi empat langkah. Pertama, persiapan serbuk melibatkan persiapan bahan. Menurut kebutuhan bahan, bahan disiapkan sesuai dengan formula, dan kemudian campuran dicampur. Metode ini terutama mempertimbangkan ukuran partikel, fluiditas, dan kerapatan massal serbuk. Ukuran partikel serbuk menentukan celah antara partikel pengisi. Gunakan bahan campuran segera, dan jangan biarkan terlalu lama. Waktu yang lama akan menyebabkan kelembaban dan oksidasi.
Yang kedua adalah menekan serbuk. Ada dua metode penekanan yang umum digunakan dalam proses metalurgi serbuk, yaitu penekanan satu arah dan penekanan dua arah. Karena metode penekanan yang berbeda, distribusi kepadatan internal produk juga berbeda. Secara sederhana, untuk penekanan searah, dengan bertambahnya jarak dari punch, gaya gesek pada dinding bagian dalam die mengurangi tekanan, dan kepadatan berubah seiring dengan perubahan tekanan.
Pelumas kemudian biasanya ditambahkan ke bubuk untuk memudahkan pengepresan dan pelepasan cetakan. Selama proses pengepresan, pelumas mengurangi gesekan antara bubuk pada tahap tekanan rendah dan dengan cepat meningkatkan kepadatan; Namun, pada tahap tekanan tinggi, karena pelumas mengisi celah antara partikel bubuk, sebaliknya, ia akan menghambat kepadatan produk. Mengontrol gaya pelepasan produk menghindari cacat permukaan yang disebabkan oleh proses pelepasan cetakan.
Dalam proses pengepresan metalurgi serbuk, perlu untuk memastikan berat produk, yang sangat penting, karena tekanan yang tidak stabil di banyak pabrik akan menyebabkan perbedaan berat yang berlebihan, yang secara langsung memengaruhi kinerja produk. Produk yang dipres harus ditiup dari sisa serbuk dan kotoran pada permukaan produk, ditempatkan dengan rapi di dalam alat dan dicegah dari kotoran.
