압축은 분말야금 부품 생산에 있어서 중요한 생산 공정입니다.
분말 야금의 프레스 공정은 네 단계로 나뉩니다. 첫째, 분말 제조는 재료를 준비하는 과정입니다. 재료의 요구 사항에 따라 배합에 따라 재료를 제조한 후 혼합물을 혼합합니다. 이 방법은 주로 분말의 입자 크기, 유동성, 그리고 겉보기 밀도를 고려합니다. 분말의 입자 크기는 충전 입자 사이의 간격을 결정합니다. 혼합된 재료는 즉시 사용하고, 너무 오래 방치하면 습기와 산화가 발생할 수 있습니다.
두 번째는 분말을 가압하는 것입니다. 분말야금 공정에는 주로 일방향 가압과 이방향 가압, 두 가지 가압 방식이 사용됩니다. 가압 방식의 차이로 인해 제품의 내부 밀도 분포도 달라집니다. 간단히 말해, 일방향 가압의 경우, 펀치와의 거리가 멀어질수록 다이 내벽의 마찰력이 압력을 감소시키고, 압력 변화에 따라 밀도가 변합니다.
윤활제는 일반적으로 분말에 첨가되어 가압 및 탈형을 용이하게 합니다. 가압 공정 중 윤활제는 저압 단계에서 분말 사이의 마찰을 줄이고 밀도를 빠르게 증가시킵니다. 그러나 고압 단계에서는 윤활제가 분말 입자 사이의 틈을 메우기 때문에 오히려 제품 밀도를 저하시킵니다. 제품의 이형력을 조절하면 탈형 과정에서 발생하는 표면 결함을 방지할 수 있습니다.
분말 야금 프레스 공정에서는 제품 중량 확인이 매우 중요합니다. 많은 공장에서 불안정한 압력으로 인해 과도한 중량 차이가 발생하여 제품 성능에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. 프레스된 제품은 제품 표면에 남아 있는 분말과 불순물을 불어내고, 기기에 깔끔하게 배치하여 불순물이 들어가지 않도록 해야 합니다.
