Компактирование является важным производственным процессом при изготовлении деталей методом порошковой металлургии.
Процесс прессования в порошковой металлургии делится на четыре этапа. Во-первых, подготовка порошка включает подготовку материалов. В соответствии с требованиями к материалу ингредиенты готовятся по формуле, а затем смесь смешивается. Этот метод в основном учитывает размер частиц, текучесть и насыпную плотность порошка. Размер частиц порошка определяет зазор между частицами наполнения. Используйте смешанные материалы немедленно и не оставляйте их слишком долго. Длительное время приведет к образованию влаги и окислению.
Второй способ — прессование порошка. В процессе порошковой металлургии в основном используются два метода прессования, а именно одностороннее прессование и двухстороннее прессование. Из-за разных методов прессования внутреннее распределение плотности изделий также отличается. Проще говоря, при одностороннем прессовании с увеличением расстояния от пуансона сила трения на внутренней стенке матрицы уменьшает давление, а плотность изменяется с изменением давления.
Затем в порошок обычно добавляют смазочные вещества для облегчения прессования и извлечения из формы. Во время процесса прессования смазка уменьшает трение между порошками на этапе низкого давления и быстро увеличивает плотность; Однако на этапе высокого давления, поскольку смазка заполняет зазор между частицами порошка, она, наоборот, будет препятствовать плотности продукта. Управление силой высвобождения продукта позволяет избежать дефектов поверхности, вызванных процессом извлечения из формы.
В процессе прессования порошковой металлургии необходимо подтвердить вес продукта, что очень важно, поскольку нестабильное давление на многих заводах приведет к чрезмерной разнице веса, что напрямую скажется на эксплуатационных характеристиках продукта. Прессованный продукт необходимо продуть от остатков порошка и примесей на поверхности продукта, аккуратно разместить в устройстве и не допустить попадания примесей.
