Sıkıştırma, toz metalurjisi parçalarının üretiminde önemli bir üretim prosesidir.
Toz metalurjisinin presleme işlemi dört adıma ayrılır. İlk olarak, tozun hazırlanması malzemelerin hazırlanmasını içerir. Malzeme gereksinimlerine göre, bileşenler formüle göre hazırlanır ve ardından karışım karıştırılır. Bu yöntem esas olarak tozun parçacık boyutunu, akışkanlığını ve yığın yoğunluğunu dikkate alır. Tozun parçacık boyutu, doldurma parçacıkları arasındaki boşluğu belirler. Karıştırılan malzemeleri hemen kullanın ve çok uzun süre bırakmayın. Uzun süre nem ve oksidasyona yol açacaktır.
İkincisi tozu preslemektir. Toz metalurjisi sürecinde yaygın olarak kullanılan iki presleme yöntemi vardır, bunlar tek yönlü presleme ve çift yönlü preslemedir. Farklı presleme yöntemleri nedeniyle ürünlerin iç yoğunluk dağılımı da farklıdır. Basitçe ifade etmek gerekirse, tek yönlü preslemede, zımbadan uzaklık arttıkça, kalıbın iç duvarındaki sürtünme kuvveti basıncı azaltır ve basınç değiştikçe yoğunluk değişir.
Daha sonra genellikle presleme ve kalıptan çıkarmayı kolaylaştırmak için toza yağlayıcılar eklenir. Presleme işlemi sırasında yağlayıcı, düşük basınç aşamasında tozlar arasındaki sürtünmeyi azaltır ve yoğunluğu hızla artırır; ancak yüksek basınç aşamasında yağlayıcı toz parçacıkları arasındaki boşluğu doldurduğundan, tam tersine ürünün yoğunluğunu engelleyecektir. Ürünün serbest bırakma kuvvetinin kontrol edilmesi, kalıptan çıkarma işleminin neden olduğu yüzey kusurlarını önler.
Toz metalurji presleme işleminde, çok kritik olan ürün ağırlığını teyit etmek gerekir, çünkü birçok fabrikadaki dengesiz basınç, doğrudan ürün performansını etkileyen aşırı ağırlık farkına yol açacaktır. Preslenen ürün, ürün yüzeyindeki artık toz ve kirlerden üflenerek temizlenmeli, cihaza düzgün bir şekilde yerleştirilmeli ve kirlerden korunmalıdır.
