Le compactage est un processus de production important dans la production de pièces issues de la métallurgie des poudres.
Le procédé de pressage de la métallurgie des poudres se divise en quatre étapes. La première étape consiste à préparer la poudre, notamment les matériaux. Selon les exigences du matériau, les ingrédients sont préparés selon la formule, puis le mélange est mélangé. Cette méthode prend principalement en compte la granulométrie, la fluidité et la masse volumique apparente de la poudre. La granulométrie détermine l'espace entre les particules de remplissage. Utilisez les matériaux mélangés immédiatement et ne les laissez pas trop longtemps, car un temps trop long peut entraîner l'humidité et l'oxydation.
La deuxième méthode consiste à presser la poudre. Deux méthodes de pressage sont couramment utilisées en métallurgie des poudres : le pressage unidirectionnel et le pressage bidirectionnel. En raison de ces différences, la répartition de la densité interne des produits varie également. En termes simples, pour le pressage unidirectionnel, plus la distance au poinçon augmente, plus la force de frottement sur la paroi interne de la matrice diminue la pression, et la densité varie en conséquence.
Des lubrifiants sont ensuite généralement ajoutés à la poudre pour faciliter le pressage et le démoulage. Lors du pressage, le lubrifiant réduit la friction entre les poudres à basse pression et augmente rapidement la densité. En revanche, à haute pression, en comblant l'espace entre les particules de poudre, le lubrifiant réduit la densité du produit. Le contrôle de la force de démoulage du produit permet d'éviter les défauts de surface causés par le démoulage.
Lors du pressage par métallurgie des poudres, il est essentiel de vérifier le poids du produit. Cette vérification est cruciale, car la pression instable dans de nombreuses usines peut entraîner des écarts de poids excessifs, affectant directement les performances du produit. Le produit pressé doit être débarrassé de la poudre résiduelle et des impuretés présentes à sa surface, puis placé soigneusement dans l'appareil et protégé des impuretés.
