Tiivistys on tärkeä tuotantoprosessi jauhemetallurgisten osien tuotannossa.
Jauhemetallurgian puristusprosessi on jaettu neljään vaiheeseen. Ensinnäkin jauheen valmistus sisältää materiaalien valmistamisen. Materiaalivaatimusten mukaan aineosat valmistetaan kaavan mukaan ja sitten seos sekoitetaan. Tämä menetelmä ottaa pääasiassa huomioon jauheen hiukkaskoon, juoksevuuden ja irtotiheyden. Jauheen hiukkaskoko määrää täytehiukkasten välisen raon. Käytä sekoitetut materiaalit välittömästi, äläkä jätä niitä liian pitkäksi aikaa. Pitkä aika johtaa kosteuteen ja hapettumiseen.
Toinen on jauheen painaminen. Pulverimetallurgian prosessissa yleisesti käytetään pääasiassa kahta puristusmenetelmää, nimittäin yksisuuntainen puristus ja kaksisuuntainen puristus. Eri puristusmenetelmistä johtuen myös tuotteiden sisäinen tiheysjakauma on erilainen. Yksinkertaisesti sanottuna yksisuuntaisessa puristuksessa, kun etäisyys meististä kasvaa, muotin sisäseinään kohdistuva kitkavoima vähentää painetta ja tiheys muuttuu paineen muuttuessa.
Sitten jauheeseen lisätään yleensä voiteluaineita puristamisen ja muotista irrotuksen helpottamiseksi. Puristusprosessin aikana voiteluaine vähentää jauheiden välistä kitkaa matalapainevaiheessa ja lisää nopeasti tiheyttä; Kuitenkin korkeapainevaiheessa, kun voiteluaine täyttää jauhehiukkasten välisen raon, se päinvastoin estää tuotteen tiheyden. Tuotteen irrotusvoiman säätelyllä vältetään muotista irrotusprosessin aiheuttamat pintavirheet.
Jauhemetallurgisessa puristusprosessissa on tarpeen vahvistaa tuotteen paino, mikä on erittäin kriittistä, koska monien tehtaiden epävakaa paine johtaa liialliseen painoeroon, joka vaikuttaa suoraan tuotteen suorituskykyyn. Puristettu tuote on puhallettava pois tuotteen pinnalta jääneistä jauheista ja epäpuhtauksista, asetettava siististi laitteeseen ja estettävä epäpuhtauksista.
