Metalurgi serbuk merupakan jenis baru teknologi pencetakan dekat jaring, yang menggunakan peleburan, pemanasan, penyuntikan, dan pengepresan serbuk logam untuk melakukan pencetakan cetakan yang dibutuhkan. Untuk beberapa material khusus seperti logam tahan api, logam tahan api, paduan tinggi, dan sebagainya. Jadi, faktor apa saja yang memengaruhi kualitas pengepresan metalurgi serbuk pada komponen mobil?
Ⅰ： Pengaruh cetakan pembentuk penekanan
Jelaslah bahwa die penting untuk teknologi pembentukan tekan. Direkomendasikan untuk menggunakan die betina atau mandrel yang terbuat dari karbida semen, baja berkecepatan tinggi serbuk, dan material lainnya. Saat die (seperti rongga bagian dalam die betina dan diameter luar mandrel) bekerja, semakin kecil kekasaran permukaannya, semakin baik untuk mengurangi faktor gesekan antara partikel serbuk dan dinding die.
Jika benda kerja relatif besar atau kompleks, penekanan jangka panjang akan menyebabkan cetakan betina menjadi panas dan berubah bentuk, perangkat pendingin air dapat digunakan untuk menurunkan suhu cetakan betina dan mengurangi faktor gesekan.
Selain itu, dalam desain cetakan betina, kita harus fokus pada kekuatan dan kekakuan, yang dapat mengurangi tingkat deformasi panas pada cetakan betina, mengurangi kehilangan tekanan, dan mencegah keretakan dalam proses pengepresan komponen mobil.
Ⅱ： Efek cetakan dan pelumas
Dalam proses pengepresan dan pembentukan komponen mobil dengan teknik metalurgi serbuk, karena kehilangan tekanan yang disebabkan oleh gesekan antara serbuk campuran dan dinding cetakan, distribusi kepadatan padatan tidak merata. Minxin Powder merekomendasikan untuk menggunakan cetakan dengan kekerasan tinggi atau pelumas yang lebih baik.
Ⅲ： Efek pelumas
Penambahan pelumas pada campuran serbuk logam dapat secara efektif mengurangi gesekan antara serbuk dan dinding cetakan, serta membuat distribusi kepadatan padatan lebih seragam. Pelumas yang umum digunakan adalah seng stearat. Meskipun dapat meningkatkan kondisi pengepresan dan pembentukan, pelumas ini mudah menyebabkan segregasi setelah pencampuran karena kepadatan lepas yang rendah, dan bagian yang disinter rentan terhadap pengelupasan dan masalah lainnya.
Menggunakan pelumas yang baik dapat secara efektif meningkatkan gesekan antara serbuk dan dinding cetakan, dan sangat mengurangi kesalahan kepadatan pada pemadat. Dalam aspek pencampuran serbuk, perhatian juga harus diberikan pada metode pencampuran serbuk, yang juga dapat mengurangi gesekan.
Ⅳ： Pengaruh parameter penekanan
1: Kecepatan tekanan
Jika kecepatan pengepresan terlalu cepat, akan mempengaruhi keseragaman kepadatan padatan, dan juga akan menimbulkan keretakan. Sebaiknya gunakan mesin pembentuk bubuk hidrolik untuk produksi.
2: Waktu menahan tekanan
Kepadatan padat yang terbentuk melalui penekanan metalurgi serbuk pada komponen mobil dapat ditingkatkan secara signifikan dengan tekanan penekanan yang relatif besar dan dengan waktu penahanan yang tepat.
3: Struktur sepatu bot pemakan bubuk
Jika sepatu pemasukan serbuk umum digunakan untuk pengisian serbuk, maka akan menyebabkan pengisian serbuk tidak merata di bagian atas dan bawah rongga cetakan atau di bagian depan dan belakang, yang akan memengaruhi kualitas benda kerja. Memperbaiki atau mendesain ulang sepatu pemasukan serbuk dapat memperbaiki masalah keseragaman pengisian serbuk.
