Pulvermetallurgie ist eine neuartige Formgebungstechnologie, die durch Schmelzen, Erhitzen, Spritzen und Pressen von Metallpulver die erforderliche Formgebung durchführt. Für einige spezielle Materialien wie Refraktärmetalle, hochlegierte Metalle usw. Welche Faktoren beeinflussen die Qualität der pulvermetallurgischen Pressformung von Automobilteilen?
Ⅰ: Einfluss der Pressform
Die Bedeutung der Matrize für die Pressformtechnik liegt auf der Hand. Empfohlen werden Matrize oder Dorn aus Hartmetall, Schnellarbeitsstahlpulver und anderen Materialien. Je geringer die Oberflächenrauheit der Matrize (z. B. der innere Hohlraum der Matrize und der Außendurchmesser des Dorns) ist, desto geringer ist die Reibung zwischen Pulverpartikeln und Matrizenwand.
Handelt es sich um einen relativ großen oder komplexen Rohling, führt das Pressen über längere Zeiträume zu einer Erwärmung und Verformung der Negativform. Um die Temperatur der Negativform zu senken und den Reibungsfaktor zu verringern, kann eine Wasserkühlungsvorrichtung verwendet werden.
Darüber hinaus sollten wir bei der Konstruktion der Negativform auf Festigkeit und Steifigkeit achten, um den Grad der Wärmeverformung der Negativform zu verringern, den Druckverlust zu reduzieren und Rissen beim Pressen von Autoteilen vorzubeugen.
Ⅱ: Einfluss von Schimmel und Schmiermittel
Beim pulvermetallurgischen Pressen und Formen von Automobilteilen kommt es aufgrund des Druckverlusts durch die Reibung zwischen dem gemischten Pulver und der Formwand zu einer ungleichmäßigen Dichteverteilung der Presslinge. Minxin Powder empfiehlt die Verwendung einer Form mit hoher Härte oder eines besseren Schmiermittels.
Ⅲ: Wirkung von Schmiermitteln
Die Zugabe von Schmiermittel zum Metallmischpulver kann die Reibung zwischen Pulver und Formwand wirksam verringern und die Dichteverteilung des Presslings gleichmäßiger gestalten. Das üblicherweise verwendete Schmiermittel ist Zinkstearat. Obwohl es die Press- und Umformbedingungen verbessern kann, kommt es aufgrund der geringen losen Dichte nach dem Mischen leicht zu Entmischungen, und die Sinterteile neigen zu Lochfraß und anderen Problemen.
Die Verwendung eines guten Schmiermittels kann die Reibung zwischen Pulver und Formwand effektiv verbessern und den Dichtefehler des Presslings deutlich reduzieren. Beim Pulvermischen sollte auch auf die Pulvermischmethode geachtet werden, da diese ebenfalls die Reibung reduzieren kann.
Ⅳ: Einfluss der Pressparameter
1: Druckbeaufschlagungsgeschwindigkeit
Eine zu hohe Pressgeschwindigkeit beeinträchtigt die Gleichmäßigkeit der Dichte des Presslings und führt außerdem zu Rissen. Für die Produktion empfiehlt sich die Verwendung einer hydraulischen Pulverformmaschine.
2: Druckhaltezeit
Die Dichte von durch Pulvermetallurgiepressen von Automobilteilen hergestellten Presslingen kann bei relativ hohem Pressdruck und entsprechender Haltezeit deutlich erhöht werden.
3: Aufbau der Pulverzufuhrmanschetten
Wird der übliche Pulverzufuhrschuh zum Befüllen des Formhohlraums verwendet, führt dies zu einer ungleichmäßigen Pulverfüllung oben und unten sowie vorne und hinten im Formhohlraum, was die Qualität des Rohlings beeinträchtigt. Durch eine Verbesserung oder Neugestaltung des Pulverzufuhrschuhs kann das Problem der gleichmäßigen Pulverbefüllung behoben werden.
