분말야금은 금속 분말을 용융, 가열, 사출, 그리고 프레스를 통해 필요한 금형 성형을 수행하는 새로운 유형의 순형 근접 성형 기술입니다. 내화 금속, 고합금 등 특수 소재의 경우, 자동차 부품의 분말야금 프레스 성형 품질에 영향을 미치는 요인은 무엇일까요?
Ⅰ：프레스 성형 금형의 영향
다이가 프레스 성형 기술에 중요하다는 것은 자명한 사실입니다. 초경합금, 분말 고속도강 및 기타 소재로 제작된 암다이 또는 맨드럴을 사용하는 것이 좋습니다. 다이(암다이의 내부 공간 및 맨드럴의 외경 등)가 작동할 때, 표면 거칠기가 작을수록 분말 입자와 다이 벽 사이의 마찰 계수를 줄이는 데 더 효과적입니다.
비교적 크거나 복잡한 블랭크인 경우, 장기간 압착하면 암금형이 가열되어 변형될 수 있습니다. 이때 수냉 장치를 사용하면 암금형의 온도를 낮추고 마찰 계수를 줄일 수 있습니다.
또한, 암금형의 설계에서는 강도와 강성에 중점을 두어야 하며, 이를 통해 암금형의 열 변형 정도를 낮추고, 압력 손실을 낮추며, 자동차 부품을 압착하는 과정에서 균열이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.
Ⅱ： 금형 및 윤활제의 영향
자동차 부품의 분말 야금 프레스 및 성형 공정에서는 혼합 분말과 금형 벽 사이의 마찰로 인한 압력 손실로 인해 성형체의 밀도 분포가 불균일합니다. 민신 파우더는 경도가 높은 금형이나 더 나은 윤활제를 사용할 것을 권장합니다.
Ⅲ： 윤활제의 효과
금속 혼합 분말에 윤활제를 첨가하면 분말과 금형 벽 사이의 마찰을 효과적으로 줄이고 성형체의 밀도 분포를 더욱 균일하게 만들 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 윤활제는 스테아르산아연입니다. 윤활제는 프레스 및 성형 조건을 개선할 수 있지만, 낮은 밀도로 인해 혼합 후 편석이 발생하기 쉽고, 소결된 부품에 피팅 등의 문제가 발생하기 쉽습니다.
좋은 윤활제를 사용하면 분말과 금형 벽 사이의 마찰을 효과적으로 개선하고 성형체의 밀도 오차를 크게 줄일 수 있습니다. 분말 혼합 측면에서는 분말 혼합 방식에도 주의를 기울여야 하며, 이를 통해 마찰을 줄일 수 있습니다.
4： 압력 매개변수의 영향
1: 가압 속도
압착 속도가 너무 빠르면 성형물의 밀도 균일성에 영향을 미치고 균열이 발생할 수 있습니다. 따라서 유압식 분말 성형기를 사용하여 생산하는 것이 좋습니다.
2: 압력 유지 시간
자동차 부품의 분말야금 프레싱으로 형성된 압축물의 밀도는 비교적 큰 프레싱 압력과 적절한 유지 시간 하에서 상당히 증가될 수 있습니다.
3: 분말 공급 부츠의 구조
일반 분말 공급 슈를 사용하여 분말을 주입할 경우, 금형 캐비티 상하 또는 전후방의 분말 주입이 불균일해져 블랭크 품질에 영향을 미칩니다. 분말 공급 슈를 개선하거나 재설계하면 분말 주입 균일성 문제를 해결할 수 있습니다.
