Produktbeschreibung
We offer customized sintered sector gears, precisely manufactured by advanced powder metallurgy technology, and are widely used in mechanical transmission, automobiles, robots, and automated equipment, among other fields. These gears feature high strength, excellent wear resistance and dimensional stability, and are capable of providing efficient and reliable power transmission in high-load and high-speed operating environments.
Customized design: YIDI sintered sector gears can be customized in terms of the number of teeth, module, size, shape and material according to the specific needs of customers, ensuring precise matching with different application scenarios and enhancing system performance.
High strength and wear resistance: Through precisely controlled sintering processes, our gears feature excellent resistance to bending, wear and fatigue, making them suitable for long-term high-load operation.
Save materials and processing costs: The powder metallurgy process has a high material utilization rate during manufacturing, reduces waste, lowers production costs, and supports mass production at the same time, ensuring product consistency and quality stability.
High precision and dimensional stability: Through precise sintering technology and mold design, sintered sector gears have highly consistent dimensional and tooth profile accuracy, reducing subsequent processing steps and improving assembly efficiency.
Adapt to various working environments: These gears have strong corrosion resistance and high-temperature resistance, making them suitable for all kinds of harsh working environments and ensuring long-term stable operation.
Technologie: Pulvermetallurgie
Oberflächenbehandlung: Abschrecken, Polieren
Werkstoffnorm: MPIF 35, DIN 30910, JIS Z2550
Dichte: 6,2 - 7,1 g/cm3
Makrohärte: 45-80 HRA
Zugfestigkeit: 1650 MPa (maximal)
Streckgrenze (0,2 %): 1270 MPa (ultimativ)
Größe: Kundenspezifische Größe
Kundenspezifische Pulvermetallurgiezahnräder mit komplexer Struktur, Dichte und technischen Anforderungen werden vollständig individuell angepasst.
OEM-Zahnräder aus Pulvermetallurgie
Der Vorteil des Pulvermetallurgieverfahrens
①Kostengünstig
Die Endprodukte können mittels Pulvermetallurgie verdichtet werden, ohne dass eine maschinelle Bearbeitung erforderlich ist oder verkürzt werden kann. Dadurch lässt sich erheblich Material einsparen und die Produktionskosten senken.
②Komplexe Formen
Durch die Pulvermetallurgie können komplexe Formen wie Zähne, Keilwellen, Profile, Frontalgeometrien usw. direkt aus dem Verdichtungswerkzeug gewonnen werden, ohne dass eine spanende Bearbeitung erforderlich ist.
③Hohe Präzision
Die erreichbaren Toleranzen in der senkrechten Richtung der Verdichtung liegen typischerweise bei IT 8–9 im gesinterten Zustand und sind nach der Kalibrierung auf IT 5–7 verbesserungsfähig. Durch zusätzliche Bearbeitungsvorgänge kann die Präzision verbessert werden.
④Selbstschmierung
Die miteinander verbundenen Porositäten des Materials können mit Ölen gefüllt werden, wodurch ein selbstschmierendes Lager entsteht: Das Öl sorgt für eine konstante Schmierung zwischen Lager und Welle, und das System benötigt kein zusätzliches externes Schmiermittel.
⑤Grüne Technologie
Der Herstellungsprozess gesinterter Bauteile ist als ökologisch zertifiziert, da der Materialabfall sehr gering ist, das Produkt recycelbar ist und die Energieeffizienz gut ist, da das Material nicht geschmolzen ist.
