Descripción del Producto
We offer customized sintered sector gears, precisely manufactured by advanced powder metallurgy technology, and are widely used in mechanical transmission, automobiles, robots, and automated equipment, among other fields. These gears feature high strength, excellent wear resistance and dimensional stability, and are capable of providing efficient and reliable power transmission in high-load and high-speed operating environments.
Customized design: YIDI sintered sector gears can be customized in terms of the number of teeth, module, size, shape and material according to the specific needs of customers, ensuring precise matching with different application scenarios and enhancing system performance.
High strength and wear resistance: Through precisely controlled sintering processes, our gears feature excellent resistance to bending, wear and fatigue, making them suitable for long-term high-load operation.
Save materials and processing costs: The powder metallurgy process has a high material utilization rate during manufacturing, reduces waste, lowers production costs, and supports mass production at the same time, ensuring product consistency and quality stability.
High precision and dimensional stability: Through precise sintering technology and mold design, sintered sector gears have highly consistent dimensional and tooth profile accuracy, reducing subsequent processing steps and improving assembly efficiency.
Adapt to various working environments: These gears have strong corrosion resistance and high-temperature resistance, making them suitable for all kinds of harsh working environments and ensuring long-term stable operation.
Tecnología: Metalurgia de polvos
Tratamiento de superficies: Temple, pulido
Estándar de material: MPIF 35, DIN 30910, JIS Z2550
Densidad: 6,2 - 7,1 g/cm3
Dureza macro: 45-80 HRA
Resistencia a la tracción: 1650 Mpa
Límite elástico (0,2%): 1270 Mpa Máximo
Tamaño: Tamaño personalizado
Engranajes de pulvimetalurgia de estructura compleja personalizados, densidad y requisitos técnicos totalmente personalizados.
Engranajes de pulvimetalurgia OEM
La ventaja del proceso de pulvimetalurgia
① Rentable
Los productos finales se pueden compactar mediante pulvimetalurgia, sin necesidad de utilizar maquinaria, lo que permite un ahorro considerable de material y reduce los costos de producción.
②Formas complejas
La pulvimetalurgia permite obtener formas complejas directamente a partir de las herramientas de compactación, sin ninguna operación de mecanizado, como dientes, estrías, perfiles, geometrías frontales, etc.
③Alta precisión
Las tolerancias alcanzables en la dirección perpendicular de compactación son típicamente IT 8-9 en estado sinterizado, mejorables hasta IT 5-7 después del dimensionamiento. Operaciones de mecanizado adicionales pueden mejorar la precisión.
④Autolubricación
La porosidad interconectada del material se puede rellenar con aceites, obteniendo entonces un cojinete autolubricante: el aceite proporciona una lubricación constante entre el cojinete y el eje, y el sistema no necesita ningún lubricante externo adicional.
5 Tecnología verde
El proceso de fabricación de componentes sinterizados está certificado como ecológico, porque el desperdicio de material es muy bajo, el producto es reciclable y la eficiencia energética es buena porque el material no está fundido.
